[实用新型]一种新型的淀粉降解材料专用高速混合装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的淀粉降解材料专用高速混合装置，包括防护外壳，所述防护外壳顶部设有顶盖，所述防护外壳内部设有拌合筒，所述拌合筒与防护外壳之间设有水雾喷头，所述水雾喷头一侧设有进水管，所述拌合筒内部设有搅拌桨，所述搅拌桨一端设有传动电机，所述防护外壳两侧均设有蓄料槽，所述蓄料槽内部设有蓄料空腔，所述蓄料空腔与拌合筒之间设有卸料管，所述蓄料槽内部设有蓄水空腔，所述蓄水空腔与防护外壳之间设有引水管，所述蓄水空腔与蓄料槽之间设有分水孔，所述蓄水空腔一侧设有凸槽。本实用新型通过设有水雾喷头和蓄料槽，进水管向水雾喷头供应降温水喷洒到拌合筒外壁，可将搅拌过程中产生的热量带离。

技术领域

本实用新型涉及物料加工搅拌装置领域，特别涉及一种新型的淀粉降解材料专用高速混合装置。

背景技术

在淀粉降解材料加工是指高分子树脂材料与填料、树脂改性剂混合后经融熔、挤出、冷却。造粒的过程，高速混合机是必备的设备之一。目前，通用的高速混合机中，通过搅拌叶片快速转动，驱动树脂原料和改性剂混合均匀。但是，通常情况下，树脂改性剂的用量较低，在混合的过程中，需要经过长时间的搅拌才能是物料混合均匀。但是延长混合时间，混合料之间摩擦生热量大，容易造成树脂改性剂分解失效，这样就会造成原材料的损失，增加了使用者的生产成本。

因此，发明一种新型的淀粉降解材料专用高速混合装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的淀粉降解材料专用高速混合装置，进水管向水雾喷头供应降温水喷洒到拌合筒外壁，可将搅拌过程中产生的热量带离，喷洒的降温水经由引水管引流至蓄水空腔，凸槽的设置可增加蓄料空腔与降温水的接触面积，提高降温效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的淀粉降解材料专用高速混合装置，包括防护外壳，所述防护外壳顶部设有顶盖，所述防护外壳内部设有拌合筒，所述拌合筒与防护外壳之间设有水雾喷头，所述水雾喷头一侧设有进水管，所述拌合筒内部设有搅拌桨，所述搅拌桨一端设有传动电机，所述防护外壳两侧均设有蓄料槽，所述蓄料槽内部设有蓄料空腔，所述蓄料空腔与拌合筒之间设有卸料管，所述蓄料槽内部设有蓄水空腔，所述蓄水空腔与防护外壳之间设有引水管，所述蓄水空腔与蓄料槽之间设有分水孔，所述蓄水空腔一侧设有凸槽，所述蓄料槽两侧均设有沉淀槽。

优选的，所述沉淀槽一端设有出水管，所述出水管一端设有连接管，所述连接管内部设有过滤网，所述连接管内壁与过滤网之间设有弹性垫。

优选的，所述搅拌桨一端与传动电机输出轴固定连接，所述传动电机设置于防护外壳底部。

优选的，所述卸料管一端设置于蓄料空腔内部，所述卸料管另一端贯穿防护外壳与拌合筒内腔相连。

优选的，所述引水管一端贯穿蓄料槽与蓄水空腔相连，所述引水管另一端贯穿防护外壳。

优选的，所述分水孔的数量设置为多个，多个所述分水孔均贯穿蓄料槽与蓄水空腔相连。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有水雾喷头和蓄料槽，进水管向水雾喷头供应降温水喷洒到拌合筒外壁，可将搅拌过程中产生的热量带离，喷洒的降温水经由引水管引流至蓄水空腔，凸槽的设置可增加蓄料空腔与降温水的接触面积，提高降温效果，从而避免因高温造成材料的失效，降低因材料损毁而造成的生产成本；

2、本实用新型通过设有沉淀槽，温度升高的降温水可经分水孔输送到沉淀槽内，在杂物沉降且温度下降后，使用者通过外部抽水装置与出水管连接，将沉淀槽内的冷却水抽离继续使用，期间过滤网可对冷却水中杂物进行筛离，抽水过程中产生的振动可经弹性垫将过滤网上的杂质进行抖落，防止杂质进入防护外壳内引起的分水孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；