[实用新型]贴有导磁膜的玻璃发热底盘

说明书

本实用新型涉及贴有导磁膜的玻璃发热底盘，包括通过防裂工艺处理的耐高温防裂玻璃盘，所述耐高温防裂玻璃盘的一面刻有若干个凹槽，其特别之处在于：还包括导磁膜，所述导磁膜设置有若干凸起，所述导磁膜第一面粘贴在耐高温防裂玻璃盘的一面，所述凸起与凹槽相互匹配，所述凸起贴合进凹槽内，所述导磁膜另一面设置有气凝胶保温层。本实用新型导磁膜贴进凹槽内形状与凹槽的形状完全匹配，接触更加紧密，增加了导磁膜与耐高温防裂玻璃盘的接触面积，在导磁传热时，传热速度快、传热效率高，热量更利于被加热盘上面接触的液体均匀吸收；通过气凝胶保温层保温，防止热能散失，提高了热利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种电加热盘技术领域，具体涉及贴有导磁膜的玻璃发热底盘。

背景技术

由于玻璃器皿不导电、不导磁，故不能直接在电磁炉上进行加热使用，常规的办法是需要在玻璃器皿加热部位粘贴一层导磁膜，电磁炉通电后，电磁炉内部的电磁线圈产生高频交变磁场，导磁膜内的导磁体切割交变磁力线产生涡流，将电能转换成热能，通过导磁膜将热能传递到加热容器玻璃器皿，对玻璃器皿内的物体进行加热，这种方法虽然能达到其加热的目的，但是存在以下问题：由于因为这种加热方式是由导磁膜发热后再传给玻璃底盘，有热阻现象，传热慢，液体吸热不理想，并且导磁膜上的热量容易扩散到容器底部以外的地方，导致热利用率不高，传热效果较差。另外由于导磁膜上热量传导不及时，容易导致局部温度过高，导磁膜处在高温环境下发热容易氧化导致功率衰减的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供贴有导磁膜的玻璃发热底盘。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：贴有导磁膜的玻璃发热底盘，包括通过防裂工艺处理的耐高温防裂玻璃盘，所述耐高温防裂玻璃盘的一面刻有若干个凹槽，其特别之处在于：还包括导磁膜，所述导磁膜设置有若干凸起，所述导磁膜第一面粘贴在耐高温防裂玻璃盘的一面，所述凸起与凹槽相互匹配，所述凸起贴合进凹槽内，所述导磁膜另一面设置有气凝胶保温层。

在上述技术方案中，所述气凝胶保温层外表面设有耐高温玻璃微珠反光层。

在上述技术方案中，所述凸起和凹槽呈同心圆环等间距排列。

在上述技术方案中，所述凸起和凹槽呈同心矩形等间距排列。

本实用新型的耐高温防裂玻璃盘采用的玻璃材质为本申请人申请的发明专利，专利申请号为201710936522.6，公开的高强度防裂耐高温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(一)、将如下质量份数的原料粉粹：

石英8.5-8.8，碳酸钠0.2-0.3，石灰0.3-0.4，硼硅酸盐0.6-0.65；氧化钾0.1-0.15；

(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理，均匀混合；

(三)、熔制：混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内，逐渐升温至1700-1800℃加热，形成均匀无气泡的液态玻璃，保温至20-24小时；

(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，玻璃液的密度小于锡液的密度，玻璃液浮在锡液表面上，在玻璃液本身的重力及表面张力作用下，均匀地摊平在锡液表面上；

(五)、定型：玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整，成平板的定型后，冷却至800-900℃，保温2-4小时；

(六)、退火：冷却后进入退火窑，在400-500℃下退火3-4小时，自然冷却至常温，得到高强度防裂耐高温玻璃平板。