[实用新型]一种螺母自动加工装置

说明书

本实用新型公开一种螺母自动加工装置，包括机体、进料装置、加工装置和出料装置，其特征是：所述进料装置位于机体的上侧，所述进料装置包括推动气缸一、传送轨道、挡板、进料槽，所述推动气缸一的一端贯穿至传送轨道的内部，所述挡板位于传送轨道的一端，所述进料槽位于传送轨道的内部靠近挡板的一侧，所述挡板的一侧设置有出料口，所述推动气缸一的内部设置有推动杆一，所述推动杆一与出料口垂直，所述进料装置的一侧设置有用于将螺母从进料装置传送至加工装置的传送机构，所述传送机构的上侧连接有用于导向的导杆一和导杆二。本实用新型有效提高螺母加工效率，降低劳动力。

技术领域

本实用新型公开一种螺母自动加工装置，属于滚牙机技术领域。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。目前市场上对于螺母的加工装置各种各样，然而大多数的机器都是需要人工上下料，增加了劳动力，提高了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种螺母自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种螺母自动加工装置，包括机体、进料装置、加工装置和出料装置，其特征是：所述进料装置位于机体的上侧，所述进料装置包括推动气缸一、传送轨道、挡板、进料槽，所述推动气缸一的一端贯穿至传送轨道的内部，所述挡板位于传送轨道的一端，所述进料槽位于传送轨道的内部靠近挡板的一侧，所述挡板的一侧设置有出料口，所述推动气缸一的内部设置有推动杆一，所述推动杆一与出料口垂直，所述进料装置的一侧设置有用于将螺母从进料装置传送至加工装置的传送机构，所述传送机构的上侧连接有用于导向的导杆一和导杆二，所述导杆一和导杆二之间设置有驱动传送机构上下移动的竖直气缸，所述竖直气缸的两侧设置有与导杆一和导杆二连接的限位块，所述导杆一和导杆二的上端设置有大于导杆一和导杆二直径的连接块，所述传送机构的下侧设置有双层移动板，所述双层移动板上设置有安装板，所述加工装置位于安装板上，所述加工装置包括加工螺母外圆的铣刀和加工螺母内部的丝攻，所述加工装置的一侧设置有固定螺母并带动螺母旋转的卡盘，所述卡盘的上侧设置有冷却管，所述铣刀和丝攻分别位于卡盘的两侧，所述出料装置包括液压缸、出料板和出料箱，所述液压缸位于机体的内部，所述液压缸上设置有弹力杆，所述弹力杆与液压缸之间套设有弹簧一，所述出料板位于双层移动板的上侧，所述出料板的宽度由靠近卡盘的一端向另一端逐步变窄，所述出料板靠近卡盘的一端高度大于远离卡盘的一端高度，所述出料箱位于出料板的一侧。

作为优选：所述传送机构包括储料箱、推动杆二、导向板和推动气缸二，所述储料箱上设置有与出料口相对应的进料口，所述进料口的下侧设置有磁铁，所述推动杆二贯穿入储料箱，所述导向板为L形结构，所述导向板的中部设置有横向长开口，所述导向板位于储料箱的外侧，所述推动杆二远离储料箱的一端设置有直立的导向螺栓，所述导向螺栓穿过横向长开口将导向板与推动杆二连接，所述导向螺栓与储物箱之间套设有弹簧二。

作为优选：所述推动气缸二通过直立板安装于出料板的上侧，所述推动气缸二上设置有推动杆三，所述推动杆三与卡盘垂直设置。

作为优选：所述卡盘上设置有三个固定螺母的固定块，所述卡盘的内部设置有齿轮盘，所述齿轮盘与固定块之间设置有螺旋盘，所述螺旋盘的平面与齿轮盘固定连接，所述螺旋盘的螺旋面与固定块连接，所述齿轮盘与螺旋盘的中部均设置有镂空。

作为优选：所述齿轮盘的下侧设置有用于驱动齿轮盘旋转的横向齿轮，所述横向齿轮与齿轮盘均为锥齿轮，所述横向齿轮连接有伺服电机。

作为优选：所述双层移动板包括带动安装板前后移动的上板和带动安装板左右移动的下板，所述上板安装于下板的上侧，所述下板与机体之间设置有防撞垫，所述防撞垫紧贴机体的侧壁。

本实用新型的有益效果：