[实用新型]一种物料自动切块装置

说明书

本实用新型涉及一种物料自动切块装置，包括传输机，传输机中传输带右上端设有切断衬板；切断衬板的右下方设有收集盒；切断衬板底部与传输机中的传输带之间为平行设置，切断衬板左端设置有倾斜面；切断衬板正上方设置有切割刀具，切割刀具底部与倾斜面平行设置；切割刀具左上端设置有导向座，导向座安装在支架中的导向杆上，导向杆底部设置有凸台，导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧设置在凸台与导向座之间；切割刀具右上端设置有固定座，固定座右端设置有凸台，凸台上端与凸轮接触设置，凸轮安装在电机的输出轴上。本实用新型通过电机带动凸轮旋转，凸轮带动切割刀具进行对物料进行自动化切块，该设备取代了传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种物料自动切块装置。

背景技术

现有的具有一定韧性片状食品，如红薯片需要人工将整体进行切割成若干小块，以满足包装和食用的需求，人工切块普遍存在切割面不平整，切割大小不均衡，且劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种物料自动切块装置，能够实现物料自动化切块，取代了传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括传输机，传输机中传输带右上端设置有切断衬板；切断衬板的右下方设置有收集盒；切断衬板的底部与传输机中的传输带之间为平行设置，且切断衬板底部与传输机中的传输带上表面之间的间距为0.5-1.5mm，切断衬板的左端设置有倾斜面；切断衬板的正上方设置有切割刀具，切割刀具的底部与倾斜面平行设置；切割刀具的左上端设置有导向座，导向座安装在支架中的导向杆上，导向杆的底部设置有支撑块，导向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧设置在支撑块与导向座之间；切割刀具的右上端设置有固定座，固定座的右端设置有凸台，凸台的上端与凸轮接触设置，凸轮安装在电机的输出轴上。

进一步的，切割刀具包括横向主刀和多个纵向次刀，纵向次刀焊接在横向主刀左上端的方块上，且纵向次刀与横向主刀之间相互垂直。

进一步的，纵向次刀相互之间为等距设置。

进一步的，倾斜面与传输机上的传输带之间的角度为3-15度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种物料自动切块装置，通过电机带动凸轮旋转，凸轮带动切割刀具进行对物料进行自动化切块，该设备取代了传统的人工操作，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、切断衬板；2、传输机；3、纵向次刀；4、方块；5、支撑块；6、复位弹簧；7、导向座；8、导向杆；9、固定座；10、凸轮；11、电机；12、；13、支架；14、横向主刀；15、收集盒；101、倾斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括传输机2，传输机2中传输带右上端设置有切断衬板1；切断衬板1的右下方设置有收集盒15；切断衬板1的底部与传输机2中的传输带之间为平行设置，且切断衬板1底部与传输机2中的传输带上表面之间的间距为0.5-1.5mm，切断衬板1的左端设置有倾斜面101；切断衬板1的正上方设置有切割刀具，切割刀具的底部与倾斜面101平行设置；切割刀具的左上端设置有导向座7，导向座7安装在支架13中的导向杆8上，导向杆8的底部设置有支撑块5，导向杆8上套设有复位弹簧6，复位弹簧6设置在支撑块5与导向座7之间；切割刀具的右上端设置有固定座9，固定座9的右端设置有凸台12，凸台12的上端与凸轮10接触设置，凸轮10安装在电机11的输出轴上。