[实用新型]多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机

说明书

本实用新型涉及一种多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机，属于搅拌磨机技术领域。多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，多个搅拌轴与润滑组件可转动的连接，搅拌轴设置有轴承箱，轴承箱与润滑组件连接，润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，润滑组件包括本体，本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，多个润滑腔室间隔设置于循环油道上且润滑腔室与循环油道连通，多个润滑腔室与多个搅拌轴一一对应，润滑腔室与轴承箱连通。该多电机搅拌磨机润滑系统，多个搅拌轴共用一个润滑系统，操作简单，便于实现多个搅拌轴的润滑，提高了工作效率。该搅拌磨机，采用上述的多电机搅拌磨机润滑系统，提高了搅拌轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及搅拌磨机技术领域，具体而言，涉及一种多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机。

背景技术

粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。

粉体研磨有很多方法，其中，湿法机械研磨是最为常用的方法，湿法机械研磨，粉料在研磨的时候，需要将粉料混合成浆料，然后再进行研磨，一般需要包括专用搅拌设备与研磨设备，其中，搅拌设备用于将粉料混合成浆料，然后再注入研磨设备，通过研磨设备进行研磨，有时为了达到超细研磨效果，采用延长工作时间或者多套同型号设备多次工艺；因此搅拌设备与研磨设备使得整个工艺线拉长，且设备占地较大，研磨成本高，环境污染严重。

现有的立式搅拌磨多为单轴，个别采用多轴，但是润滑系统相对独立，每个搅拌轴设置一个润滑系统，润滑较为繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种多电机搅拌磨机润滑系统，多个搅拌轴共用一个润滑系统，操作简单，便于实现多个搅拌轴的润滑，提高了工作效率，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种搅拌磨机，采用上述的多电机搅拌磨机润滑系统，提高了使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，包括多个搅拌轴和润滑组件；

所述多个搅拌轴与所述润滑组件可转动的连接，所述搅拌轴设置有轴承箱，所述轴承箱与所述润滑组件连接，所述润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，所述润滑组件包括本体，所述本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，所述多个润滑腔室间隔设置于所述循环油道上且所述润滑腔室与所述循环油道连通，所述多个润滑腔室与所述多个搅拌轴一一对应，所述润滑腔室与所述轴承箱连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述多个润滑腔室包括一个第一润滑腔和多个第二润滑腔，所述第一润滑腔位于所述本体的中部，所述多个第二润滑腔围绕所述第一润滑腔分布，所述多个第二润滑腔位于与所述第一润滑腔同轴的圆环上。

在本实用新型可选的实施例中，所述多个第二润滑腔沿所述第一润滑腔的周向旋转对称。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二润滑腔设置有六个，相邻的两个所述第二润滑腔之间的距离和所述第二润滑腔与所述第一润滑腔之间的距离相等。

在本实用新型可选的实施例中，所述循环油道包括第一油道和第二油道，所述第一油道位于相邻的两个所述第二润滑腔之间，所述多个第二润滑腔通过所述第一油道连通，所述第二油道分别与所述第一油道和所述第一润滑腔连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述本体还设置有注油通道，所述注油通道的一端与所述循环油道连接，所述注油通道的另一端用于注入润滑油。

在本实用新型可选的实施例中，所述注油通道由所述本体的边缘沿所述本体的径向延伸，所述注油通道与所述第一油道连接。