[实用新型]一种防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置

说明书

一种防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，属于电炉冶炼设备技术领域，用于解决现有炼钢电炉水冷炉盖拉弧打火漏水、造成生产热停时的问题。其技术方案是：它由多块拉弧引导块组成，拉弧引导块为长方形钢块，多块拉弧引导块焊接在炉盖框架内圈和扇形板内圈水冷管路上，多块拉弧引导块沿着炉盖框架内圈和扇形板内圈水冷管路的走向顺序焊接，多块拉弧引导块的上端在同一水平面，相邻的拉弧引导块之间有间隙。本实用新型操作简单、成本低廉、效果显著，拉弧时只消耗炉盖框架内圈和扇形板内圈管路上的拉弧引导块，防止拉弧造成的水冷管路损坏，能够有效地避免因拉弧引起的炉盖漏水事故，减少了计划外电炉停炉时间，提高了生产效率，保障了生产安全。

技术领域

本实用新型涉及一种防止炼钢电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，属于电炉冶炼设备技术领域。

背景技术

电弧炉的炉盖长期在高温下工作，承受着电弧、钢液熔池表面、高温炉衬的辐射，同时承受高温气流的冲刷和高温炉渣的侵蚀，因此电弧炉采用传统耐火材料的炉盖寿命很低。随着现代电弧炉单位功率水平的逐步提高，炉盖承受的热负荷逐步增加，目前的电弧炉基本上都已经采用水冷炉盖，以防止炉内极高温度的损害，提高炉盖寿命，降低生产成本。

电炉水冷炉盖虽然从根本上解决了炉盖过热寿命过低的问题，但因其工作特点和工作环境特殊，炉盖水冷件漏水现象一直不能得到避免。造成炉盖漏水的原因是：炉盖在电炉生产过程中接触炉渣、气流甚至电弧等时易受损，尤其是当炉盖粘渣与电极过近接触时，容易形成局部拉弧打火，损害或是击穿炉盖水冷管路，造成漏水事故。炉盖漏水对电炉生产安全有极大隐患，但炉盖在生产过程粘接熔池吹氧返溅钢渣问题不能完全避免，同时粘钢粘渣与炉盖水冷管路之间的拉弧位置无法确定或预测，因此无法对拉弧进行预防或对水冷管保护，故生产过程炉盖拉弧漏水一直不能很好控制，这一直是困扰电炉炼钢工作者的一大难题。舞钢公司的90tUHP电炉采用水冷炉盖配耐材小炉盖结构，生产中炉盖漏水频繁，一个月（900炉左右）内平均出现炉盖拉弧打漏事故7次左右，漏水后为确保生产安全需停炉处理，小漏点铆补，大漏点焊补，平均一个月因炉盖拉弧漏水造成计划外热停时216分钟，严重影响电炉生产顺行和人员设备安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，这种装置可以根据电弧电阻最低和尖端放电特性引导炉盖与粘钢之间的拉弧打火路径，阻止炉盖粘钢粘渣直接与炉盖水冷管路拉弧打火，从而避免炉盖水冷管路损坏漏水，减少电炉停炉时间，提高生产效率，保障生产安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，它由多块拉弧引导块组成，拉弧引导块为长方形钢块，多块拉弧引导块焊接在炉盖框架内圈和扇形板内圈水冷管路上，多块拉弧引导块沿着炉盖框架内圈和扇形板内圈水冷管路的走向顺序焊接，多块拉弧引导块的上端在同一水平面，相邻的拉弧引导块之间有间隙。

上述防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，所述多块拉弧引导块沿着炉盖框架内圈和扇形板内圈水冷管路的走向共焊三圈，第一圈拉弧引导块焊在炉盖框架内圈下部向中心偏30°位置，第二圈拉弧引导块焊在扇形板内圈水冷管路上部向中心偏45°位置，第三圈拉弧引导块焊在扇形板内圈水冷管路内侧水平角度。

上述防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，所述拉弧引导块的长方形钢块为侧立放置，长方形钢块的长度方向沿着多块拉弧引导块的顺序排列方向，相邻的拉弧引导块之间的间隙为45-55mm。

上述防止电炉水冷炉盖拉弧漏水的装置，所述拉弧引导块与炉盖框架内圈和扇形板内圈水冷管路的焊接方式为满焊，拉弧引导块与水冷管路之间焊接紧实，导电性良好。

本实用新型的有益效果是：