[实用新型]一种中空压滤板的支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种中空压滤板的支撑结构，包括过滤板一、过滤板二和板框，过滤板一、过滤板二和板框由碳钢或不锈钢制成并均匀分布设置有过滤孔，过滤板一和过滤板二安装在板框的两侧并与板框形成中空腔体，在中空腔体下部的板框上，开设排液孔；在过滤板一和过滤板二之间，设置有支撑柱，支撑柱两端分别与过滤板一和过滤板二抵接。本实用新型中空压滤板使用普碳钢或不锈钢制成，本身具有耐高压的特性，同时在压滤板的中空腔体中设置若干支撑柱，有效防止过滤板承压后向内凹陷，增加压滤板的抗压性。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是指一种中空压滤板的支撑结构。

背景技术

压滤机是实现固液分离的常见设备，广泛应用于化工，食品、环保等领域，压滤机有止推板、压紧板、压滤板、横梁、过滤介质、压紧装置、集液槽等组成。物料从止推板上的进料孔进入各个滤室，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，液体则透过介质，由出液孔排出机外。

现有的压滤板一般由聚丙烯制成，两端面向内凹陷但同时设置若干凸点，滤液沿凸点间隙逐渐向板框边沿汇集，最终向下从出液孔中排出。压滤板一般为实心结构，其强度由压滤板厚度决定，但实际使用中，为满足高压使用需求并不能无限制的增加压滤板厚度，因此亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不增加压滤板厚度但可耐高压的压滤板。

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种中空压滤板的支撑结构，包括过滤板一、过滤板二和板框，所述过滤板一、过滤板二和板框由碳钢或不锈钢制成，过滤板一和过滤板二上均匀分布设置有过滤孔，过滤板一和过滤板二安装在板框的两侧并与板框形成中空腔体，在中空腔体下部的板框上，开设排液孔；在过滤板一和过滤板二之间，设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别与过滤板一和过滤板二抵接。工作时，为使滤液排出而将压滤板设置为中空结构，使得过滤板一和过滤板二中心的弯矩最大，设置支撑柱以后，可有效防止过滤板一和过滤板二向内凹陷，增加压滤板的抗压性。

作为优选，所述的支撑柱在中空腔体中均布设置，若干支撑柱将过滤板一和过滤板二连接为一体，可保证在过滤板一和过滤板二上的任一位置，均具有较强的抗压性。

作为优选，所述的过滤板一和过滤板二中心位置设置贯穿的滤布套接孔，使用时，滤布其中一片穿过该滤布套接孔后，再滤布边沿与板框固定，使滤布两片贴合过滤板一和过滤板二的外表面。

与现有技术相比，本实用新型中空压滤板使用普碳钢或不锈钢制成，本身具有耐高压的特性，同时在压滤板的中空腔体中设置若干支撑柱，有效防止过滤板承压后向内凹陷，增加压滤板的抗压性。

附图说明

图1为本实用新型实施例图。

图2为本实用新型A-A部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案：

结合图1和图2，本实用新型实施例包括了滤板一21、过滤板二 22和板框1，过滤板一21、过滤板二22和板框1由碳钢或不锈钢制成，过滤板一21和过滤板二22上均匀分布设置有过滤孔23，过滤板一21和过滤板二22安装在板框1的两侧并与板框形成中空腔体5，在中空腔体5下部的板框1上，开设排液孔3；在过滤板一21和过滤板二22之间，设置有若干支撑柱6，支撑柱6两端分别与过滤板一21和过滤板二22抵接。为使滤液排出而将压滤板设置为中空结构，使得过滤板一21和过滤板二22中心的弯矩最大，设置支撑柱6以后，可有效防止过滤板一21和过滤板二22向内凹陷，增加压滤板的抗压性。

结合图1和图2，过滤板一21和过滤板二22中心位置设置贯穿的滤布套接孔4，使用时，滤布其中一片穿过该滤布套接孔4后，再滤布边沿与板框1固定，使滤布两片贴合过滤板一21和过滤板二22 的外表面。