[实用新型]一种高效高温气体换热器

说明书

本实用新型公开了一种高效高温气体换热器，包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段，所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管，所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口，高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口，有机废气从有机废气入口流入，吸热后从有机废气出口流出，所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口，高温气体从高温气体入口流入，高温气体释放热量后，从高温气体出口排出。本产品有效提高了换热效率，有利于实现节能减排、降低企业运营成本。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体地，涉及一种高效高温气体换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在有机废气处理上，传统换热器受结构的局限性影响，在一定的高温流体温度条件下，其一般只能将有机废气温度升高到一定的幅度。如，惠州市溶科环保设备有限公司的有机废气处理设备上使用的一种传统的换热器，只能将有机废气从50℃升温到500℃，而该有机废气完全分解需要800℃的温度，差距还比较大。如何进一步提高换热器升温限度，是当前需要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效高温气体换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效高温气体换热器，包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段，所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管，所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口，高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口，有机废气从有机废气入口IN1流入，吸热后从有机废气出口流出，所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口，高温气体从高温气体入口流入，高温气体释放热量后，从高温气体出口排出。这里，高温气体在换热管内从右向左流动，低温的有机废气在换热管与壳体之间从左向右流动，二者形成对流的整体态势，在三段换热器内充分换热。

相对一般的光管，多头螺旋管的综合换热性能更优越，优选的，所述换热管采用多头螺旋管，使气体以紊流方式换热，换热面积大，换热效率高，这里，多头螺旋管的头数为8，槽深为5mm，螺旋角为45度，以取得最佳的换热效果。

优选的，所述低温段左端板、高温段右端板分别设有对应的均匀分布的通孔，多根换热管分别穿过低温段、高温段的通孔与壳体采用管板焊固定连接，多根换热管均匀分布于壳体内，高温气体从高温段的换热管右端的高温气体入口流入，流向低温段的换热管左端的高温气体出口；有机废气从低温段的壳体上设置的有机废气入口进入后，在换热管之间的间隙紊流向右流动，与换热管内的高温气体进行换热后，从高温段的壳体上设置的有机废气出口流出，从而在对流中完成换热。

优选的，所述壳体为空心柱状，所述低温段、中温段、高温段的壳体内部分别设有挡风板G、H、I，所述壳体的截面为圆环形，挡风板为半圆形、隔断式焊接于壳体中间位置的下半圆处，挡风板上设有均匀分布的通孔，下半圆处的换热管穿过挡风板的通孔固定安装；挡风板支撑下半圆部分换热管，防止换热管下沉；挡风板与换热管安装连接后，有机废气在半圆形挡风板处被阻挡，能起到紊流作用，并导引气体从未被遮挡的上半圆处缓慢流动，充分换热。

优选的，所述有机废气入口、有机废气出口分别开设于低温段壳体、高温段壳体的圆柱形侧面下方，与挡风板配合形成多个曲折的有机废气流向通道，从而使有机废气在壳体内与换热管之间形成更加充分、长效的流通通道和更长时间的流动，以增加换热的效率。