[实用新型]低氮排放锅炉

说明书

本实用新型公开了锅炉技术领域内一种低氮排放锅炉，包括燃烧室和冷凝室，表面燃烧器从燃烧室的一端伸入，燃烧室内设有燃烧室前、后管板，燃烧室前、后管板之间沿表面燃烧器伸入端环布有水平的第一换热管，燃烧室前、后管板与燃烧室壳体之间形成第一水腔，第一水腔与第一换热管连通，燃烧室底部与冷凝室连通，冷凝室底部设有冷凝室出烟口，冷凝室内设有冷凝室前、后管板，冷凝室前、后管板之间设有水平的第二换热管，冷凝室前、后管板与冷凝室的壳体之间形成第二水腔，第二水腔与第二换热管连通。该低氮排放锅炉通过采用表面燃烧器和第一换热管、第二换热管进行充分换热，提高了锅炉热效率，降低了烟气中NO_X含量。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种低氮排放锅炉。

背景技术

现在的燃煤燃气锅炉，炉体内部设计不合理，烟气在炉体内停留时间短，排烟温度高，烟气中有害气体含量高，造成热效率低，环保节能效果差。随着国家经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，必须要进一步提高锅炉热效率，降低烟气中的NO_X等有害气体含量。

中国专利数据库中，公开了一种煤转化煤气环保节能常压热水锅炉，其申请号为：200820013852.4；申请日为： 2008-07-02；公开(公告)号为：CN201237344Y；公开日为：2009-05-13。该专利的常压热水锅炉通过在锅壳内交错排列多个与水套连通的热交换隔板，使得烟气排出路径曲折，减缓排放速度，降低烟气排放温度。该结构虽然一定程度提高了锅炉热效率，并降低了烟气中有害气体含量，但仍不能满足国家日益严格的高效、节能、环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热效率更高、更加环保的低氮排放锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种低氮排放锅炉，包括燃烧室和设置在燃烧室下方的冷凝室，表面燃烧器从燃烧室的一端伸入，燃烧室内设有竖直的燃烧室前管板、燃烧室后管板，燃烧室前管板和燃烧室后管板之间沿表面燃烧器伸入端环布有水平的第一换热管，燃烧室前管板、燃烧室后管板与燃烧室的壳体之间形成第一水腔，第一水腔与第一换热管连通，燃烧室底部设有出烟口，出烟口与冷凝室进烟口连通，冷凝室底部设有冷凝室出烟口，冷凝室内设有竖直的冷凝室前管板、冷凝室后管板，冷凝室前管板和冷凝室后管板之间设有水平的第二换热管，冷凝室前管板、冷凝室后管板与冷凝室的壳体之间形成第二水腔，第二水腔与第二换热管连通。

本实用新型的低氮排放锅炉采用圆筒式表面燃烧器，在圆筒表面布置大量网状丝，其采用含Cr和稀土金属材料制成金属纤维丝，使空气和燃料混合后燃烧的火焰分布在金属纤维丝表面，减少了燃烧产生烟气的NO_X含量。此外，通过高温烟气冲刷环布在燃烧室内的第一换热管，热量被充分吸收，旋转烟气通过燃烧室出烟口进入冷凝室，在冷凝室内经过第二次热交换进一步降低烟气温度，进一步降低了烟气中的NO_X等有害气体的含量。

作为本实用新型的进一步改进，第二水腔包括前水腔和后水腔，前水腔通过第一竖隔板分为第一前水腔和第二前水腔，第一前水腔通过第一横隔板分为前下室和前上室，后水腔通过第二横隔板分为后下室和后上室，前下室上设有冷凝室进水口，前下室通过第二换热管与后下室连通，后下室通过第二换热管与第二前水腔连通，第二前水腔通过第二换热管与后上室连通，后上室通过第二换热管与前上室连通，前上室上设有冷凝室出水口。这样，水在冷凝室内形“S”型成四回程流动，与烟气进行了充分换热，大大增强了换热效果，提高了锅炉热效率。

作为本实用新型的进一步改进，冷凝室前管板与冷凝室后管板之间设有水平的烟气挡板，烟气挡板远离冷凝室进烟口的一侧与冷凝室的壳体之间留有间隙。这样，烟气进入冷凝室后，先以第一回程横向冲刷上层第二换热管进行充分换热，然后经烟气隔板与冷凝室壳体间的间隙进入冷凝室下部，折返形成第二回程冲刷下层第二换热管管后经冷凝室出烟口进入位于冷凝室下部烟道进入烟囱排入大气。通过增加烟气流程长度从而进一步提高了锅炉热效率。