[实用新型]PVC型材离线后处理设备

说明书

本实用新型涉及一种PVC型材离线后处理设备，属于建筑材料生产设备领域。包括分别固定在主体支架上的纠偏机构、传动机构、红外感应机构、印字机构、除痕机构、抛光机构及电箱，所述主体支架的中间位置通过多道边梁固定安装滚筒平板，所述滚筒平板包括两道竖梁，在两竖梁之间均匀分布若干个滚筒。优点在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便。改善了工人劳动强度，降低了生产成本，提高了型材二次加工质量的稳定性。实用性强。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种PVC型材离线后处理设备。

背景技术

PVC型材在生产过程中由于生产的不稳定性，易出现未抛光、印字不清和有划痕的型材待检品等问题，需要对其进行二次离线加工处理，而离线抛光需要两人抬起一根型材经过抛光机，这样的操作存在的问题如下：

1、高速旋转的抛光机动能较大，存在刮伤手臂和袖口卷入操作的危险；

2、型材在经过抛光机时易出现抖动、速度不协调，使型材局部出现抛伤、漏抛现象，抛光效果不好，影响产品质量；

3、离线印字需要人工手推印字轮进行滚压，浪费人工，且效率不高。

4、划痕的处理通常需要使用烘枪在型材表面往复烘烤，这种操作方式不仅浪费人工，而且型材表面在烘烤的工程中温度不均匀，存在误差，温度过高，引起型材局部变色，温度过低，划痕间断性出现，不能彻底根除，存在漏检、反馈的可能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC型材离线后处理设备，解决了现有技术采用手工操作存在的上述问题。改善了工人劳动强度，降低了生产成本，提高了型材二次加工质量的稳定性。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

PVC型材离线后处理设备，包括分别固定在主体支架1上的纠偏机构2、传动机构3、红外感应机构4、印字机构5、除痕机构6、抛光机构7及电箱8，所述主体支架1的中间位置通过多道边梁101固定安装滚筒平板102，所述滚筒平板102包括两道竖梁103，在两竖梁103之间均匀分布若干个滚筒104；

所述纠偏机构2包括型材平面定位模块、竖直定位模块，所述型材平面定位模块由左定位挡板201和右定位挡板202构成，所述左定位挡板201、右定位挡板202分别固定在竖梁103上；所述竖直定位模块由两个顶压滚轮203和悬梁204构成，两个顶压滚轮203其中的一个位于传动机构3和印字机构5之间，另一个位于传动机构3和抛光机构7之间；所述顶压滚轮203的两端分别通过悬梁204固定在两道竖梁103上。

所述的传动机构3包括从动滚轮301、传动气缸302、传动滚轮303、驱动电机304，所述从动滚轮301与传动气缸302连接，驱动电机304主体支架1的下端，通过链条与传动滚轮303连接，传动滚轮303与从动滚轮301相连。

所述的红外感应机构4为光电开关，控制从动滚轮301压紧型材，位于传动滚轮303与顶压滚轮203之间。

所述的印字机构5位于主体支架1的中间位置，包括钢码印字轮501、辅助轮502、印字气缸503，其中，辅助轮502与钢码印字轮501相连接，钢码印字轮501与印字气缸503相连接。

所述的除痕机构6位于印字机构5和抛光机构7中间，由热风箱601和其内的温控表602构成。

所述的抛光机构7包括抛光轮701、抛光支架702、抛光电机703，其中，抛光电机703固定在抛光支架702上，抛光轮701与抛光电机703相连接，抛光支架702固定在主体支架1上，位于除痕机构6和传动机构3的从动滚轮301之间。