[实用新型]开关的透气孔结构及其开关

说明书

本实用新型公开了一种开关的透气孔结构及其开关，该透气孔结构包括底座和盖板；所述底座和盖板对应相连接并围成用来安装开关内部零件的腔体；所述底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，所述底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。采用该结构后，不仅减少了堵塞透气孔的多余的零部件，而且在透气孔不被堵塞时能够有效的防止粉尘进入开关内部。

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种开关的透气孔结构及其开关。

背景技术

开关广泛应用于各种设备的控制电路中，为了将内部结构密封起来，以防止外部的水、湿气对内部零部件的影响，通常要将开关用塑封胶来实现密封，而塑封胶达到固化通常需要在高温下烘焙一段时间，这样就需要在开关的壳体上另外设置一个透气孔，以保证内外气压相同而不会影响塑封胶的固化，等到塑封胶固化后，再将透气孔封住。图1、图2为现有技术的一种开关的透气孔结构，该开关的透气孔结构包括底座100和盖板200，在底座100上设有透气孔101，在底座100和盖板200装配在一起后，透气孔101没有被遮蔽而是呈敞开状态，先将除透气孔101外的底座100和盖板200的其它封装部分用胶粘结或者焊接在一起，形成密封，然后再将透气孔101进行密封，防止外部的水、湿气、粉尘等通过该透气孔101进入开关内部，影响开关的功能。透气孔101密封时，主要采取三种方式，第一种是通过点胶方式将该透气孔101封闭，第二种是通过烫铆方式将该透气孔101封闭，第三种是通过压入钢珠102方式(如图2所示)将该透气孔101封闭，采用点胶方式要求透气孔101不能大，对模具的制造难度要求很高，存在胶流入开关内部的隐患，而且需要对产品较长时间加热以使胶固化；采用烫铆方式也要求透气孔101也不能大，需要产品局部承受高温；采用压入钢珠102方式要求钢珠尺寸圆球度非常高，否则易存在缝隙。现有技术的这种开关的透气孔结构不仅需要多余的零部件，而且在产品不需要密封时，透气孔没有堵塞时，水、湿气、粉尘等能通过透气孔101进入开关内部，影响触点的闭合，甚至导致触点不能导通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种开关的透气孔结构及其开关，通过结构改进，不仅减少了堵塞透气孔的多余的零部件，而且在透气孔不被堵塞时能够有效的防止粉尘进入开关内部。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开关的透气孔结构，包括底座和盖板；所述底座和盖板对应相连接并围成用来安装开关内部零件的腔体，所述底座或盖板的其中之一设有从外部通向所述腔体的透气孔，所述底座或盖板的其中另一设有向所述底座或盖板的其中之一方向延伸以能将所述透气孔遮住的透气孔盖，在底座与盖板相连接后，所述透气孔盖从外部将所述透气孔遮住。

所述透气孔盖的根部还设有通孔，以增加所述透气孔盖在运动时的柔性。

所述透气孔盖与所述透气孔之间还设有预置距离的缝隙。

所述透气孔盖与所述透气孔相抵靠。

所述透气孔盖与所述透气孔的孔沿之间通过超声波焊接相固定。

所述透气孔的孔沿的周边还设有便于超声波焊接工装进入的让位空间。

所述底座或盖板的其中之一的透气孔的孔沿相对于所述底座或盖板的其中之一的外表面呈凹入状，在底座与盖板相连接后，所述底座或盖板的其中另一的透气孔盖的外表面与所述底座或盖板的其中之一的外表面相平齐。

所述底座或盖板的其中之一为所述底座，所述底座或盖板的其中另一为所述盖板。

所述底座或盖板的其中之一为所述盖板，所述底座或盖板的其中另一为所述底座。