[实用新型]一种芯模振动工艺带胀拉孔综合管廊模具

说明书

一种芯模振动工艺带胀拉孔综合管廊模具，涉及模具的技术领域，包括外模、内模、底座，在内模的内部连接振动导板；在内模的内部设置胀拉盒、可伸缩的胀拉孔装置，在内模上设置胀拉盒通过孔；胀拉孔装置包括底板、气缸、伸缩杆，底板连接在振动导板上，气缸连接在底板上，气缸的活塞杆与伸缩杆的一端相连接，伸缩杆的另一端与胀拉盒连接，胀拉盒位于胀拉盒通过孔内；胀拉孔装置的伸缩带动胀拉盒的移动，实现胀拉盒伸进与退出模腔的动作。本实用新型由外模、内模、胀拉孔装置、胀拉盒、底座组成，芯棒振动力通过内模传递到内模与外模之间的空腔，使灌注在空腔内的混凝土密实，通过电脑控制胀拉孔装置的伸缩实现胀拉盒的成型与脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及综合管廊模具的结构。

背景技术

综合管廊被现代新型城市市政基础设施建设越来越多的采用，它可以避免由于建设或维修管线而导致的重复开挖的麻烦。管廊可布设多种管线，便于管理和维修。本产品用于生产综合管廊。

现有的综合管廊多是现场预制，成本高，施工难度大，周期长，对周边环境影响大，且现浇的管廊由于两节之间行成不了柔性连接，完工的管廊漏水严重。而预留胀拉孔的管廊则可以通过胀拉孔穿入钢棒或其它连接材料使两接管形成有柔性的连接，防止地基沉降造成管线漏水。少有装配式的采用人工捣制，效率低下，很难大批生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可预留胀拉孔的芯模振动工艺带胀拉孔综合管廊模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种芯模振动工艺带胀拉孔综合管廊模具，包括外模、内模、底座，所述底座连接在外模的下方，内模设置在外模的内部，并安装支承在底座上，在内模的内部连接振动导板；在所述内模的内部设置胀拉盒、可伸缩的胀拉孔装置，在内模上设置胀拉盒通过孔；所述胀拉孔装置包括底板、气缸、伸缩杆，底板连接在振动导板上，气缸连接在底板上，气缸的活塞杆与伸缩杆的一端相连接，伸缩杆的另一端与胀拉盒连接，胀拉盒位于胀拉盒通过孔内；所述胀拉孔装置的伸缩带动胀拉盒的移动，实现胀拉盒伸进与退出模腔的动作。

本实用新型由外模、内模、胀拉孔装置、胀拉盒、底座组成，芯棒振动力通过内模传递到内模与外模之间的空腔，使灌注在空腔内的混凝土密实，通过电脑控制胀拉孔装置的伸缩实现胀拉盒的成型与脱模。

内模安装于支承底座上，生产过程中与振动芯棒连接，混凝土灌注于外模、内模、胀拉盒、底座形成的空腔中，振动密实后，胀拉孔装置的气缸动作拉出胀拉盒，使胀拉盒退出模腔，从胀拉盒通过孔缩回至内模的内部，密实后的混凝土制品与外模及底座运至脱模区，脱模，最终在混凝土制品上相应位置预制出胀拉盒形状的孔。

为了使胀拉盒沿直线移动，在所述底板上还连接导向套，导向套上连接导向销；所述伸缩杆穿置在导向套内，在伸缩杆上设置直线导向槽，导向销的一端位于直线导向槽内。

本实用新型的胀拉孔装置至少有四组，胀拉盒的数量与胀拉孔装置的数量相等，胀拉孔装置与胀拉盒一一对应连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图2中胀拉孔装置缩回时的结构示意图。

图4为图1的局部示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

如图1－5所示，芯模振动工艺带胀拉孔综合管廊模具，包括外模1、内模2、底座5，底座5连接在外模1的下方，内模2设置在外模1的内部，并安装支承在底座5上，在内模2的四个角上分别设置胀拉盒通过孔6，在内模2的内部连接振动导板7。在内模2的内部设置四个胀拉盒4、可伸缩的四个胀拉孔装置3，四个胀拉孔装置3位于内模2的对角线上，胀拉孔装置3与胀拉盒4一一对应连接。