[实用新型]一种具有卡箍密封的皮带硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种具有卡箍密封的皮带硫化装置，属于传动带硫化技术领域。本实用新型的包括刚性内模、带齿胶套、盖板和密封卡箍，刚性内模用于支撑硫化带坯，该带齿胶套套装于刚性内模的外部，带齿胶套内侧面的端部设置有内侧光滑段，盖板周侧面与带齿胶套的内侧光滑段相配合，该密封卡箍套装于带齿胶套外部，且密封卡箍与盖板对应设置，密封卡箍用于对盖板和带齿胶套卡紧密封。本实用新型的密封卡箍与盖板对应设置，密封卡箍用于对盖板和带齿胶套卡紧密封，从而提高皮带硫化装置的密封效果，进而提高传动带的硫化成型质量。

技术领域

本实用新型涉及传动带硫化技术领域，更具体地说，涉及一种具有卡箍密封的皮带硫化装置。

背景技术

V型传动带作为机械传动领域中重要的零部件已经被广泛用于汽车、摩托车等。V型传动带的制作方法分正成型和反成型两种。其中正成型的方法为：选用表面带齿型的圆柱形钢模作为产品成型的内模，将皮带型坯套装在内模上，在皮带型坯的外部套装上胶套，然后在胶套的两端安装上盖板进行密封，其后放入硫化缸内进行压差硫化，并在胶套的外部形成外压，在胶套内模内形成内压，橡胶在高温和压力下，因粘流而形成齿形并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品传动带。其中反成型的方法为：选用表面光滑的圆筒形钢摸作为产品成型的内模，将皮带型坯套装在内模上，在皮带型坯的外部套装上胶套，胶套的内侧设置有齿型，然后在胶套的两端安装上盖板进行密封，其后放入硫化缸内进行压差硫化，并在胶套的外部形成外压，在胶套的内模内形成内压，橡胶在高温和压力下，因粘流而形成齿形并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品传动带。

在传送带生产硫化过程中硫化缸内可以分为三层结构，分别为内模、由化纤材料构成骨架材料线绳的成型胶带和外层为胶套，且胶套的端部分别设置有盖板，盖板对胶套的端部进行密封。在硫化过程中胶套具有以下作用：其一、在胶套紧箍的作用下，使橡胶层在某一面或双面生成齿形；其二、在加压时，在内模与硫化缸之间起到密封作用，使硫化缸内的压力要大于胶套内的压力，从而完成硫化反应。在胶带硫化反应的过程中，胶套与硫化缸之间的压力差将直接影响传动带的硫化质量，因此如果胶套密封不当，将直接影响传动带的硫化质量。但是，现有的硫化装置的胶套两端难以完全密封，并因密封不可靠造成产品的质量问题。胶套的密封是通过以下方式：首先胶套的高度要大于模具的高度，盖板压在胶套上并使得胶套在于盖板接触的部位发生变形，胶套与盖板之间通过变形而密封，由于胶套高度受压收缩变形，导致与它相邻橡胶层的上下两端也随之变形，而变形处切出的带为废带。又由于胶套的上下两端反复被压缩、变形，最终两端的密封效果变差。特别是反成型法，由于胶套的内侧齿型，使得胶套的端部与盖板难以有效密封，致使传动带的硫化质量变差。

针对硫化胶带过程，现有技术已有相关的技术改进，例如：发明创造的名称为：传动带硫化用胶套(申请号：CN200910064967.5；申请日：2009-05-21)胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边，桶形胶套两端密封唇边与胶套壁形成夹角，桶形胶套两端密封唇边的长度要大于胶套的厚度，桶形胶套两端密封唇边断面由厚渐薄。所述的密封唇边断面为三角形。该技术降低了胶套在使用过程中因高度受压产生的收缩变形，使橡胶层有效切割宽度增加，且密封唇边断面形状由厚渐薄，使胶圈套在硫化过程中对模具上下盖板的密封速度加快，提高了密封性能。

因此，急需提高传动带硫化过程中的密封效果，进而提高传动带的硫化效果；避免因密封效果太差而造成硫化质量变差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，传动带在硫化的过程中，因密封效果差而使得传动带质量恶化的不足，提供一种具有卡箍密封的皮带硫化装置，密封卡箍套装于带齿胶套外部，且密封卡箍与盖板对应设置，密封卡箍用于对盖板和带齿胶套卡紧密封，避免气体因密封效果差进入胶套与内模之间，从而提高传动带的硫化效果。

2.技术方案