[实用新型]一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵

说明书

本实用新型是关于一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵，涉及焊接泵领域。主要采用的技术方案为：冲压焊接泵支脚，其包括支脚本体；其中，支脚本体上一体成型有进口法兰和/或出口法兰。这种结构相比传统的冲压泵，不光直接取消了两边法兰处的焊接，避免了焊接泄漏，还简化了泵支脚的成型工艺，而且整体式的结构还具有很高的强度和刚性；配合进口管，出口管安装后，就形成了凸面法兰；无论泵的进口管路受力变形或泵的出口管路受力变形都由泵支脚完全承受，不会影响到泵体，这种结构保证了泵的运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及焊接泵技术领域，特别是涉及一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵。

背景技术

现有的管道泵：

铸造管道泵：由于管道泵标准要求进口和出口中心线必须在同一水平面上，所以进水流道必须经过两个90度的转弯，流体才能到达叶轮的吸入口；为了考虑进水流道的过流面积同时兼顾进水流道必须经过两个90度的转弯的问题，又同时必须考虑进口法兰处联接螺栓拆装空间的问题，泵的两法兰面的距离往往设计的比较大。

冲压焊接管道泵：传统泵体全部用冲压件焊接而成，进口管与泵壳处需要环形密焊然后再和支架焊接，然后支架再和泵体焊接，然后进口管再和法兰进行环形密焊；法兰采用液压机液压成型，需要经过4次拉伸工艺，两次整型工艺，然后机加工，然后再焊接；由于泵体的壁厚比较薄，在泵的进出口法兰受到外力时，法兰的力直接传递到泵体上。

传统管道泵存在以下缺点：

(1)铸造管道泵：1、铸造件的壁厚在7mm以上，法兰处的壁厚更大为13mm，耗材重。为了考虑进水流道的过流面积同时兼顾进水流道必须经过两个90度的转弯的问题，又同时必须考虑进口法兰处联接螺栓拆装空间的问题，把泵的进水法兰和出水法兰之间的间距设计得比较大，增加了整泵的体积，耗材重。2、泵的进口流道的外壁与法兰连接的地方是锐角，空间比较狭小，往往造成拆装螺栓道的外壁产生干涉，或者工具难以活动，造成了装配和拆卸上的困难。3、传统的铸造泵当泵的参数改变压水室改变或功率改变，就需要重新开模具，造成模具库存量高，投入大，生产耗能高。

(2)冲压焊接管道泵：1、进水流中进口管与泵壳处需要环形密焊然(保证不漏水)后再和支架焊接，然后支架再和泵体焊接，然后进口管再和法兰进行环形密焊(保证不漏水)，焊接量非常大，要求密封的焊接处也比较多耗费的人力大，焊接过程耗能高。2、法兰采用液压机液压成型，需要经过4次拉伸工艺，两次整型工艺，然后机加工，然后再焊接，经过的工序多，耗费的人力大，生产过程耗能高。5、在泵的进出口法兰受到外力时，法兰的力直接传递到泵体上，由于泵体壁厚比较薄，强度不足，容易造成泵体变形，从而影响整泵的运行情况；这种结构存在强度缺陷，结构不合理。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供一种冲压焊接泵支脚及应用其的冲压焊接泵。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种冲压焊接泵支脚，其包括支脚本体；

其中，所述支脚本体上一体成型有进口法兰和/或出口法兰。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的冲压焊接泵支脚中，可选的，所述支脚本体上还成型有电机端盖。

在前述的冲压焊接泵支脚中，可选的，所述电机端盖通过焊接的方式成型在所述支脚本体上。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种冲压焊接泵，其包括上述任一种所述的冲压焊接泵支脚。

进一步的，前述的冲压焊接泵还包括进口管和出口管；

所述进口管穿过所述进口法兰上的第一过孔，所述出口管穿过所述出口法兰上的第二过孔；