[实用新型]用于斜孔加工的旋转式快装夹具

说明书

提供一种用于斜孔加工的旋转式快装夹具，在基座上端的立板外侧设有T形结构的旋转座且旋转座为水平放置，所述旋转座上设有中心销且中心销与立板上的中心孔间隙配合，所述旋转座水平板下方设有插销且基座立板上制有多个与插销适配的定位孔，所述旋转座与基座上端的立板通过连接调整件固定连接，通过调节连接调整件并转动旋转座使插销插入不同的定位孔后实现连杆在旋转座水平板上的可拆式固连和连杆定位固连后的斜孔加工。本实用新型实现连杆在旋转座上的快速定位和相对基座的旋转固定，在旋转座上一次定位装夹便可完成两个斜孔的加工，提高了钻孔位置精度。

技术领域

本实用新型属于斜孔加工技术领域，具体涉及一种用于斜孔加工的旋转式快装夹具。

背景技术

目前，对连杆1上有两个的斜孔2，是润滑油从连杆小端流向大端的通道，在如图1所示的连杆1上加工斜孔2时，需在孔的入口位置划线，确定斜孔2入口位置后，在钻床上用一个带有倾斜角度的垫块支在连杆1的哈呋面A上，使连杆1结合面相对钻床主轴倾斜一定的角度，压紧连杆1后，按被加工孔入口的划线确定孔的入口位置并钻孔；加工完一个孔后，将连杆1拆下来装在另一个有倾斜角度的垫块上，此垫块的倾斜面与前面垫块的倾斜面沿竖直平面为镜像关系，将连杆1的哈呋面A与另一个垫块重新安装，使连杆1结合面相对钻床主轴倾斜一定的角度，压紧连接杆1后，按另一个被加工孔入口的划线确定孔的入口位置并钻孔。

上述方法需要将连杆1在两个不同的斜面上定位装夹两次，并在加工孔前需要对孔的入口位置进行划线，加工时还要按划线位置确定钻头的位置，划线需要划线工序，增加了划线时间，加工时找正孔的入口位置需要花费时间，两次装夹也需要花费时间，使得加工效率低，工人劳动强度大，并且按划线加工出来的孔的位置尺寸误差较大，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于斜孔加工的旋转式快装夹具，通过在基座上设置用于安装连杆并调整连杆上斜孔加工角度的旋转座，实现连杆在旋转座上的快速定位和相对基座的旋转固定，在旋转座上一次定位装夹便可完成斜孔的加工，简化了斜孔的加工工序，提高了钻孔位置精度，减轻了工人的劳动强度，架构简单，操作方便，适用范围广，便于推广应用。

本实用新型采用的技术方案：用于斜孔加工的旋转式快装夹具，具有基座且基座底部固定于机床上，所述基座上端的立板外侧设有T形结构的旋转座且旋转座水平放置，所述旋转座上设有中心销且中心销与立板上的中心孔间隙配合，所述旋转座水平板下方设有插销且基座立板上制有多个与插销适配的定位孔，所述旋转座与基座上端的立板通过连接调整件固定连接，通过调节连接调整件并转动旋转座使插销插入不同的定位孔后实现连杆在旋转座水平板上的可拆式固连和连杆定位固连后的斜孔加工。

其中，所述基座立板上下两端均设有连接调整件且连接调整件包括连接螺栓和手柄，所述基座的立板上制有两个圆弧槽且旋转座侧板板面上制有与圆弧槽位置对应的阶形孔，所述连接螺栓穿过阶形孔和圆弧槽后与手柄端部的螺母套适配旋合，并通过转动手柄实现旋转座在基座上的固定或旋转座在基座上的旋转调位。

进一步地，所述旋转座的水平板上设有与连杆底部的哈呋面A接触的支撑Ⅰ和与连杆侧壁接触的挡销，且旋转座垂直板上设有与连杆接触的支撑Ⅱ，所述连杆底部弧面下方设有双头螺栓，所述双头螺栓一端与旋转座上的螺纹孔旋合固定且双头螺栓另一端穿过位于连杆外侧的压板与锁紧螺母旋合后通过压板将连杆压紧于旋转座上，所述连杆上端设有定位板且定位板上的圆柱销和菱形销插入连杆上的孔内后通过压紧螺栓将定位板与连杆连接为一体，所述定位板上制有用于安装钻套的钻套孔且钻套孔为连杆上斜孔的延伸孔。

进一步地，所述基座立板上制有三个定位孔且两侧定位孔距旋转中心的夹角与连杆上两斜孔的夹角相同，相邻所述定位孔距旋转中心的夹角相同。

本实用新型与现有技术相比的优点：