[实用新型]一种液氢生产线有效
申请号: | 201820803732.8 | 申请日: | 2018-05-28 |
公开(公告)号: | CN208671483U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 倪中华;魏蔚;严岩;邬海强;王秋霞;何春辉;奚天洋 | 申请(专利权)人: | 张家港氢云新能源研究院有限公司 |
主分类号: | F25J1/00 | 分类号: | F25J1/00;F25J5/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陶升;黄春松 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港市杨舍*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环氢 液氢 车间 膨胀机组 氢气处理 空预器 种液 过滤器 储存 本实用新型 氮气压缩机 低压压缩机 第二换热器 第一换热器 高压压缩机 氢气过滤器 氢气净化器 生产成本低 净化器 电加热器 放散装置 生产效率 液氮储罐 真空系统 氢气 液氢泵 液氢罐 装车臂 压缩机 冰机 储罐 集装 冷箱 液氮 重装 | ||
本实用新型公开了一种液氢生产线,包括:氢气集装格重装车间、氢气处理车间、液氢储存车间,在氢气处理车间中设置有氢气净化器、氢气过滤器、第一换热器组、第二换热器组、循环氢低压压缩机、循环氢高压压缩机、循环氢净化器、循环氢过滤器、第一循环氢膨胀机组、第二循环氢膨胀机组、氮气压缩机、液氮空预器、液氮储罐、冰机系统、冷箱真空系统、放散装置、电加热器;在液氢储存车间中设置有液氢泵、液氢储罐、液氢装车臂、液氢罐箱、BOGC压缩机、BOG空预器。上述液氢生产线的生产效率高、生产成本低。
技术领域
本实用新型涉及液氢生产设备领域,具体涉及一种液氢生产线。
背景技术
液氢是由氢气经过降温而得到的液体,是一种无色、无味的高能低温液体燃料。液氢与液氧组成的双组元低温液体推进剂的能量极高,已广泛用于发射通讯卫星、宇宙飞船和航天飞机等运载火箭中。液氢还能与液氟组成高能推进剂。另外,液氢还可用作新能源汽车的燃料。而液氢是氢作为燃料或能量载体的较好的使用和储存方式之一。因此液氢的生产极为重要。但是现有的液氢生产线普遍存在生产效率低、能耗大、生产成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:将提供一种生产效率高、生产成本低的液氢生产线。
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种液氢生产线,其特征在于:包括:氢气集装格重装车间、氢气处理车间、液氢储存车间,氢气集装格重装车间能将生产液氢的原料氢气载入至氢气处理车间,氢气处理车间生产得到的液氢通过输氢管道输送至液氢储存车间,在氢气处理车间中设置有氢气净化器、氢气过滤器、第一换热器组、第二换热器组、循环氢低压压缩机、循环氢高压压缩机、循环氢净化器、循环氢过滤器、第一循环氢膨胀机组、第二循环氢膨胀机组、氮气压缩机、液氮空预器、液氮储罐、冰机系统、冷箱真空系统、放散装置、电加热器;载入的原料氢气首先依次进入氢气净化器和氢气过滤器进行净化和过滤,然后原料氢气进入第一换热器组进行换热冷却,接着原料氢气进入第二换热器组进行换热冷却液化,然后通过输氢管道输送至液氢储存车间;氮循环能为第一换热器组提供冷量,氮循环为:液氮储罐中的液氮进入至第一换热器组进行换热,第一换热器组中出来的氮气进入氮气压缩机进行压缩,接着氮气进入液氮空预器中冷却液化,然后制得的液氮回到液氮储罐,从而完成一个循环;循环氢循环能为第二换热器组提供冷量,循环氢循环为:循环氢依次进入循环氢低压压缩机和循环氢高压压缩机中进行增压,然后循环氢依次进入循环氢净化器和循环氢过滤器进行净化和过滤,接着循环氢进入第一换热器组进行换热冷却液化,然后液化的循环氢进入第二换热器组为第二换热器组提供冷量,未液化的循环氢依次进入第一循环氢膨胀机组和第二循环氢膨胀机组进行节流膨胀而冷却,从第二循环氢膨胀机组出来的循环氢进入第二换热器组为第二换热器组提供冷量,从第二换热器组中出来的循环氢进入第一换热器组中为第一换热器组提供冷量,从第一换热器组中出来的循环氢回到循环氢低压压缩机,从而完成一个循环;放散装置用于氢气处理车间各管路中氢气的紧急排放;电加热器用于加热氢气过滤器和循环氢过滤器中的吸附剂,使得吸附剂再生;冷箱真空系统用于为第一、第二换热器组进行抽真空;冰机系统用于为第一、第二换热器组提供冷量;在液氢储存车间中设置有液氢泵、液氢储罐、液氢装车臂、液氢罐箱、BOGC压缩机、BOG空预器;液氢泵设置于输氢管道上,液氢泵能将液氢输送至液氢储罐中,液氢装车臂能将液氢储罐装入液氢罐箱中,液氢储罐中液氢蒸发得到的蒸发气通过BOGC压缩机输送至BOG空预器中冷却液化,然后再输送回液氢储罐。
进一步的,前述的一种液氢生产线,其中:氢气处理车间设置于氢气集装格重装车间的前方,液氢储存车间设置于氢气处理车间的前方,并且各个车间前后对齐布置。
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