[实用新型]一种高精度滚压倒棱刀

说明书

本实用新型涉及齿轮端面倒棱工具技术，旨在解决倒棱刃和滚压刃衔接处易出现误差，导致跳齿的问题，具体涉及到一种高精度滚压倒棱刀，包括由圆形倒棱刀盘和圆形滚压刀盘组成的圆盘状刀片，倒棱刀盘和滚压刀盘同轴贴合设置，倒棱刀盘的倒棱刃占其180°，滚压刀盘的滚压刃占其小于180°，滚压刃两端均连接有过度牙，滚压刀盘的滚压刃和两端的过度牙占大于其180°的圆周面；还包括法兰盘，法兰盘两侧分别设置有一圆盘状刀片。相对转动同轴贴合设置的滚压刀盘和倒棱刀盘，使得过度牙与倒棱刃的刃齿一一对应重合，从而倒棱刃和滚压刃间衔接自然，避免跳齿情况，且法兰盘两侧分别对称设置有一圆盘状刀片，可同时对齿轮的两个端面进行滚压和倒棱。

技术领域

本实用新型涉及齿轮端面倒棱工具技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度滚压倒棱刀。

背景技术

目前，齿轮齿面上经过倒棱刀挤压之后，会有微小的凸起，高度一般会有0.05～0.2mm，而且，热处理之后，该凸起会非常坚硬，硬度高达HRc60以上，在磨齿和珩齿的时候，该凸起会损伤磨齿的砂轮和珩磨的珩磨轮，为此，通常采用2个措施保护砂轮和珩磨轮，即一个是增加一步滚压工序，用滚压轮将齿面凸起压低到0.02 mm以内；另一个是增加一步精滚工序，将凸起用滚刀切削去除，然而，这些增加的工序必然增加了制造成本，并且导致热处理后磨齿和珩齿工艺的推广受到限制。

现有公告号为CN202943336U的中国专利提供了一种整体式滚压倒棱复合刀，包括圆盘状刀片，圆盘状刀片外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃和滚压刃构成。同一个把整体的刀具零件上将刀片做成倒棱和滚压部分，在同一把倒棱刀上实现倒棱和滚压，良好的适应应用于磨齿和珩齿工艺，可以在一次加工中对齿轮的端面，同时完成滚压和倒棱加工，节省了单独的滚压工序或者精滚工序。

由于在同一个刀盘上设置倒棱刃和滚压刃有更多的相位要求：1. 倒棱刀本身的相位；2.滚压刀的相位；3 倒棱和滚压之间的相位。倒棱刃和滚压刃的衔接处加工难度高，倒棱刃和滚压刃衔接处易出现误差，导致倒棱刃与滚压刃加工齿轮时发生跳齿的现象，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度滚压倒棱刀，其具有使得倒棱刃与滚压刃精准衔接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度滚压倒棱刀，包括由圆形倒棱刀盘和圆形滚压刀盘组成的圆盘状刀片，所述倒棱刀盘和滚压刀盘同轴贴合设置，所述倒棱刀盘的倒棱刃占其180°的圆周面，所述滚压刀盘的滚压刃占其小于180°的圆周面，且所述滚压刃两端均连接有过度牙，所述滚压刀盘的滚压刃和两端的过度牙占大于其180°的圆周面，所述过度牙靠近滚压刀盘一侧与滚压刃相切；还包括法兰盘，所述法兰盘两侧分别对称设置有一圆盘状刀片，所述滚压刀盘通过锁紧机构固定于法兰盘上，所述倒棱刀盘通过紧固机构固定于法兰盘上。

通过采用上述技术方案，组装圆盘状刀片时，将滚压刀盘和倒棱刀盘同轴贴合放置，相对转动滚压刀盘和倒棱刀盘，使得过度牙与倒棱刃的刃齿一一对应重合，从而倒棱刃和滚压刃间衔接自然，避免加工齿轮时出现跳齿情况，并通过锁紧机构和紧固机构分别将滚压刀盘和倒棱刀盘分别固定在法兰盘上，且法兰盘两侧分别对称设置有一圆盘状刀片，可同时对齿轮的两个端面进行滚压和倒棱。

进一步的，所述滚压刀盘上开有第一腰形孔，所述法兰盘上开有第一螺纹孔，所述锁紧机构包括穿过第一腰形孔并与第一螺纹孔螺纹拧紧的第一螺栓，所述倒棱刀盘上开有供第一螺栓的螺栓头穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，将第一腰形孔对准第一螺纹孔，并将第一螺栓穿过第一腰形孔并与第一螺纹孔螺纹拧紧，从而滚压刀盘被固定于法兰盘上，让位孔供第一螺栓的螺栓头穿过，从而倒棱刀盘与滚压刀盘可保持贴合设置。

进一步的，所述第一螺栓沿圆盘状刀片轴线圆周阵列设置有四组。

通过采用上述技术方案，滚压刀盘与法兰盘连接稳固。