[实用新型]生物质锅炉清灰装置

说明书

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架，所述滑槽架上设有至少一根吹气管，所述吹气管左侧垂直连通若干根清灰管，下侧连通进气软管，右侧设有推进装置，所述推进装置通过PLC控制；所述清灰管包括一体的横管部、弯管部和竖管部，所述横管部下方焊接有刮灰板。本实用新型通过PLC控制减速电机带动齿轮和齿条定时运动，从而带动各清灰管在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管下部的清灰板将加热管壁上的灰渣刮下来，并通过往清灰管中通入压缩空气将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉；本实用新型结构简单、操作方便，清灰效果好。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，特别涉及一种生物质锅炉清灰装置。

背景技术

随着环保力度的加强，很多化工企业开始转型，由传统的燃煤供热转变为燃烧洁净环保的生物质燃料，生物质燃料一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，生物质燃料在锅炉中燃烧时产生大量灰尘、易结焦，温度降低后沉积在加热管壁或者堆积在两加热管外壁之间，影响加热管的热效率，严重时堵塞烟气通道，烟气无法排出，需要停工进行清灰，影响企业的生产效益。中国专利公告号CN206556035U，公开日2017年10月13号，公开了一种生物质锅炉的清灰装置，通过活塞杆推进刮板进行清灰，但是渣灰在下落过程中有部分会落到第一炉排和第二炉排上，继续沉积，影响热效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种生物质锅炉清灰装置，以解决以上问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生物质锅炉清灰装置，包括滑槽架，所述滑槽架上设有至少一根吹气管，所述吹气管左侧垂直连通若干根清灰管，下侧连通进气软管，右侧设有推进装置，所述推进装置通过PLC控制；所述清灰管包括一体的横管部、弯管部和竖管部，所述横管部下方焊接有刮灰板。

作为优选方案，所述推进装置包括焊接于吹气管上的齿条，所述齿条与减速电机上的齿轮相匹配。

作为优选方案，所述吹气管设有2根，包括吹气管Ⅰ和吹气管Ⅱ，相邻的所述清灰管分别与吹气管Ⅰ和吹气管Ⅱ连通。

作为优选方案，所述清灰管分为清灰管Ⅰ和清灰管Ⅱ，所述清灰管Ⅰ与吹气管Ⅰ相连通，所述清灰管Ⅱ垂直穿过吹气管Ⅰ并与吹气管Ⅱ连通，所述清灰管Ⅱ穿过吹气管Ⅰ两端的部分进行焊接。

作为优选方案，各所述清灰管之间的间距为80~100mm，所述清灰管的内径为8~12mm，外径24~28mm，长度为1.8~2.2m，所述横管部和竖管部互相垂直，所述竖管部长度为8~12cm。

作为优选方案，所述清灰管和刮灰板的材质均为310s耐高温不锈钢。

作为优选方案，所述吹气管的外径为55~60mm，内径为38~42mm，长度为1.6~2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过PLC控制减速电机带动齿轮和齿条定时运动，从而带动各清灰管在各加热管之间往复运动，通过焊接在清灰管下部的刮灰板将加热管壁上的灰渣刮下来，并通过往清灰管中通入压缩空气将刮下的灰渣以及加热管壁之间的灰渣吹掉；本实用新型结构简单、操作方便，清灰效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是清灰管的结构示意图。

图中，1滑槽架，2吹气管，201吹气管Ⅰ，202吹气管Ⅱ，3清灰管，301清灰管Ⅰ，302清灰管Ⅱ，3-1横管部，3-2弯头部，3-3竖管部，4进气软管，5推进装置，5-1齿条，5-2减速电机，5-3齿轮，6刮灰板。

具体实施方式