[实用新型]一种高效脱模模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种高效脱模模具，所述下模板开设有成型槽、装设于成型槽的模芯件、连接于模芯件的第一浮动吹气块和第二浮动吹气块，所述第一浮动吹气块开设有第一通气道，第二浮动吹气块开设有第二通气道，所述下模板开设有对齐连通第一通气道的第三通气道和对齐连通第二通气道的第四通气道，所述下模座设置有连接于第一浮动吹气块的第一伸缩顶针、连接于第二浮动吹气块的第二伸缩顶针和连接于模芯件的第三伸缩顶针，第一浮动吹气块与模芯件及第二浮动吹气块与模芯件之间均设置有间隙槽，气体从第一通气道和第二通气道吹出经过间隙槽喷出，吹落产品，整体自动化完成，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种高效脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在日常模具生产中，脱模效率非常影响整体生产效率，目前市场上为了提高脱模效率所增设的结构或装置成本高昂复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易、制造成本、实现全自动脱模的高效脱模模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效脱模模具，包括上模座、下模座和装设于下模座的下模板，所述下模板开设有成型槽、装设于成型槽的模芯件、连接于模芯件的第一浮动吹气块和第二浮动吹气块，所述第一浮动吹气块开设有第一通气道，第二浮动吹气块开设有第二通气道，所述下模板开设有对齐连通第一通气道的第三通气道和对齐连通第二通气道的第四通气道，所述下模座设置有连接于第一浮动吹气块的第一伸缩顶针、连接于第二浮动吹气块的第二伸缩顶针和连接于模芯件的第三伸缩顶针。

优选的，所述模芯件设置有凸起的第一扣接块和第二扣接块，所述第一浮动吹气块开设有连接于第一扣接块的第一扣接槽，第二浮动吹气块开设有连接于第二扣接块的第二扣接槽。

优选的，所述第一浮动吹气块于模芯件之间间隔有第一出气间隙，第二浮动吹气块与模芯件之间间隔有第二出气间隙。

优选的，所述第一通气道和第二通气道均是直径为1.3～1.8毫米的圆形通道。

优选的，所述下模座开设有连通于第三通气道的第五通气道和连通于第四通气道的第六通气道。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种高效脱模模具，在实际使用时，上模座与下模座对合第一浮动吹气块和第二浮动吹气块下移，使得第一通气道与第三通气道及第二通气道与第四通气道无法对其，通气被切断，当上模座与下模座分开时，模芯件、第一浮动吹气块和第二浮动吹气块会因伸缩顶针而被顶起，随后第一通气道与第三通气道对齐连通，第二通气道与第四通气道对齐连通，第一浮动吹气块和第二浮动吹气块均是扣接于模芯件，第一浮动吹气块与模芯件及第二浮动吹气块与模芯件之间均设置有间隙槽，气体从第一通气道和第二通气道吹出经过间隙槽喷出，吹落产品，整体自动化完成，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖切示意图。

图2为本实用新型开模后的正面结构剖切示意图。