[实用新型]一种用于自动车床接料的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗、上盖板、电源线、控制面板、定量出料装置、手把、出料口、底板、活动轮、铁架、凸块，下料漏斗嵌在上盖板上表面的左端，上盖板贴合在定量出料装置的上表面，凸块胶连接于定量出料装置正面的左端，控制面板通过螺丝固定在定量出料装置正面的右端，电源线的右端胶连接于控制面板的下端，手把焊接于定量出料装置右表面的中央，本实用新型通过设有定量出料装置，在上止料杆与下止料杆的配合下，控制接料装置的出料速度，让装置定量出料，省去称重和数量确认的环节，节约时间，防止设备一次性出料过多，发生堵塞，加快零件装箱打包的速度。

技术领域

本实用新型是一种用于自动车床接料的装置，属于自动车床领域。

背景技术

自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于自动车床接料的装置，以解决目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗、上盖板、电源线、控制面板、定量出料装置、手把、出料口、底板、活动轮、铁架、凸块，所述下料漏斗嵌在上盖板上表面的左端，所述上盖板贴合在定量出料装置的上表面，所述凸块胶连接于定量出料装置正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在定量出料装置正面的右端，所述电源线的右端胶连接于控制面板的下端，所述手把焊接于定量出料装置右表面的中央，所述出料口嵌在定量出料装置右表面的下端，所述底板焊接于定量出料装置的下端，所述铁架通过螺丝固定在底板下表面的四个角，所述活动轮共设有两个以上且形状大小相同，所述活动轮机械连接于铁架的下端，所述上盖板与底板互相平行，所述凸块与控制面板处在同一平面上，所述定量出料装置由电机驱动结构、同轴往复运动结构、送料带传动结构、凸轮转动结构、液压驱动结构、下料控制结构、打磨与排屑结构、外保护框架组成，所述打磨与排屑结构焊接于外保护框架内部的左端，所述电机驱动结构嵌在外保护框架内部的上端，所述同轴往复运动结构间隙配合在电机驱动结构的右端，所述送料带传动结构活动连接于同轴往复运动结构的下端，所述下料控制结构嵌在打磨与排屑结构的右端，所述液压驱动结构传动连接于下料控制结构的右端，所述凸轮转动结构的上端与同轴往复运动结构相贴合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由滚筒、小固定柱、槽杆、左交叉带、长转轴、同步带、驱动电机组成，所述驱动电机焊接于外保护框架内部的上端，所述同步带的上端间隙配合在驱动电机的左端，所述驱动电机通过同步带与长转轴传动连接，所述左交叉带的上端环绕连接于长转轴的右端，所述长转轴通过左交叉带与滚筒传动连接，所述槽杆的左端与小固定柱的上端间隙配合，所述槽杆活动连接于滚筒的前端，所述长转轴的左端与打磨与排屑结构机械连接，所述小固定柱的下端与同轴往复运动结构相焊接。