[实用新型]液压机的中心打料装置

说明书

本实用新型涉及一种液压机的中心打料装置，包括位于滑块上方的主缸，主缸活塞杆下端固定连接在滑块顶部中心，滑块顶部中心设有滑块沉孔，滑块沉孔底部设有贯通滑块的滑块打料孔；主缸活塞杆的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体，打料柱塞缸缸体的内腔设有打料柱塞，主缸活塞杆的下端面固定有位于滑块沉孔中的柱塞缸缸盖，打料柱塞的下端从柱塞缸缸盖的中心孔中伸出且插入滑块打料孔中；柱塞缸缸盖的上端面中心与打料柱塞大端的台阶之间支撑有弹簧；打料柱塞缸缸体上端的柱塞缸缸体注油腔通过内部孔道与柱塞缸注油口相连，柱塞缸注油口位于主缸活塞杆的下端侧壁。该装置结构简单，加工工作量小且精度要求低，简化液压管路，节约制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种机床的移动工作台，特别涉及一种液压机的中心打料装置，属于机床技术领域。

背景技术

当液压机将产品压制成型后，液压机的滑块带动上模具上行，由于产品被压制过程中受到的压合力较大，通常产品会贴合在上模具的下方，不能凭自重自行落料，此时需要打料装置将产品从上模具上打落，以便进行下一轮的压制工作。打料装置一般分为机械打料和液压打料两种方式，传统的液压打料通过活塞缸来实现，中心打料时，通常将打料活塞缸悬挂在主缸活塞杆的下方，打料活塞缸安装在滑块的内部，这种仅适用于滑块比较厚的机床，使用范围有限。

对于薄形滑块，需要将打料活塞缸加工在主缸活塞杆的内部，在主缸活塞杆的内部加工一个缸体，作为打料活塞缸的缸体，另外再制作一个打料活塞杆，打料活塞缸的上腔建压使打料活塞杆伸出完成打料，打料活塞缸的下腔建压使打料活塞杆复位。整体的加工工作量大，精度要求高，活塞杆需要镀铬，加上密封结构，加工工艺复杂，要求高，且为活塞结构，液压管路复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压机的中心打料装置，结构简单，加工工作量小且精度要求低，简化液压管路，节约制造成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种液压机的中心打料装置，包括位于滑块上方的主缸，所述主缸的主缸活塞杆下端固定连接在滑块的顶部中心，所述滑块的顶部中心设有滑块沉孔，所述滑块沉孔的底部中心设有贯通滑块的滑块打料孔；所述主缸活塞杆的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体，所述打料柱塞缸缸体的内腔设有打料柱塞，所述打料柱塞的上端设有直径放大的打料柱塞大端，所述主缸活塞杆的下端面通过螺钉固定有柱塞缸缸盖，所述柱塞缸缸盖位于所述滑块沉孔中，所述打料柱塞的下端从所述柱塞缸缸盖的中心孔中伸出且向下插入所述滑块打料孔中，所述柱塞缸缸盖与所述打料柱塞之间实现密封；所述柱塞缸缸盖的上端面中心设有弹簧支撑圈，所述弹簧支撑圈与所述打料柱塞大端的台阶之间支撑有弹簧；所述打料柱塞缸缸体的上端设有直径放大的柱塞缸缸体注油腔，所述柱塞缸缸体注油腔通过主缸活塞杆内部孔道与柱塞缸注油口相连，所述柱塞缸注油口位于所述主缸活塞杆的下端侧壁。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：打料限位可在主缸有效行程范围的任意位置设定，主缸回程到打料限位时停止，从柱塞缸注油口向柱塞缸缸体注油腔注入压力油，迫使打料柱塞克服弹簧的张力向下运动，打料柱塞的下端头从滑块打料孔中下行打料，达到打料压力时，打料停止。柱塞缸注油口泄压，减小柱塞缸缸体注油腔的压力，弹簧复位，打料柱塞退回。本实用新型的打料柱塞缸缸体与打料柱塞之间无需精密配合，无需活塞杆导向，降低了在主缸活塞杆上的加工难度，去除了活塞头部密封及活塞杆镀铬，降低了成本；回程靠弹簧自身的弹力回程，简化了系统和液压油路，方便钳工装配。

作为本实用新型的优选方案，所述弹簧支撑圈与所述柱塞缸缸盖连为一体，所述弹簧支撑圈的内壁设有支撑圈密封槽，所述支撑圈密封槽中嵌装有支撑圈油封。在柱塞缸缸盖密封的基础上，增加一道密封，使密封更加可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型液压机的中心打料装置实施例一的结构示意图。