[实用新型]一种自选通道型超微粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、设置于基座本体上的粉碎机本体和驱动粉碎机本体的转子转动的驱动装置，粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口的沉降室、位于上部且顶部开设有出料口的粉碎室、设置于粉碎室内的转子，转子包括粉碎主轴、固定于粉碎主轴上的至少两层大盘、安装于每层大盘的正面和反面的锤头组，粉碎室包括外壁和多个内壁，内壁处设置有齿圈，齿圈与锤头组之间的腔体构成上升通道，外壁处设置有导向齿板，导向齿板与锤头组之间的腔体构成自选通道，粉碎室的进料口设置于外壁处。该自选通道型超微粉碎机有效地提高了粉碎机对物料的粉碎粒度和产能，达到不需要一次粗粉碎，直接进行超微粉碎。

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，特别是涉及一种自选通道型超微粉碎机。

背景技术

目前水产饲料的原料粉碎粒度的要求越来越高，但是饲料原料的品质也越来越低，难以粉碎的原料被大量使用，比如米糠、菜粕、乌贼膏，这些原料水分含量高，粗纤维含量高，油脂含量高，导致目前粉碎难度越来越高，超微粉碎机时产很低，能耗很高。

从粉碎工艺上来看，用于水产饲料加工的粉碎工艺目前都采用二次粉碎工艺，需要两次粉碎才能达到要求的粉碎细度，这样也增加了能耗，同时也缩小了超微粉碎机的应用范围。

目前在饲料加工领域，水产饲料对原料粉碎粒度在60目至100目的都是用的立轴式超微粉碎机，该立轴式超微粉碎机的主要结构有单向绞龙喂料器101、粉碎室102、分级轮103、整流罩104、锤头105、粉碎盘106、齿圈107、沉降室108。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的立轴式超微粉碎机的工作原理示意图，原料经过锤片式粉碎机的粉碎之后(粒度到达40目过50％左右)，该超微粉碎机工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料通过单向绞龙喂料器101，在重力和气流的作用下进入粉碎室102，物料由于粉碎盘106的高速旋转，物料经过安装在粉碎盘106上的锤头105的撞击而粉碎，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈107上，因锤头102与齿圈107的间隙很小，锤头102与齿圈107间的气流因齿面的变化而发生瞬时变化。物料在此间隙中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘106下进入到气流带到内壁与导流罩104之间，通过旋转的分级轮103，在风力、重力和分级轮103离心力的共同作用下进行分级，被分离出的粗料从导流罩104的内腔回到粉碎室从新粉碎，细的物料被吸入分级轮103内，从出料口进入分离系统；大的杂质经过锤头的撞击进入沉降室108。

目前的粉碎设备只在沉降室108出设置有降噪设备及材料，在粉碎机运行中噪声来源处却没有降噪设备及材料，所以目前超微粉碎机运行噪音非常大，不利于环保要求。

简单一点来讲，超微粉碎机最核心的是利用锤头与物料的撞击作用和锤头与齿圈间的搓揉作用而使物料得到粉碎，其中与锤头的撞击作用占主导地位。目前超微粉碎机不同型号间最核心的变化就是锤头的数量和齿圈的大小不同，锤头数量变多，产量也就相应的提升。

但是，目前的立轴式超微粉碎机有如下缺点：若要达到超微粉碎机最佳工作产能，物料要先经过一次粗粉碎，然后再进行超微粉碎；对粗纤维含量高，水分含量高，油脂含量高的物料粉碎效率低，应用范围窄；绞龙进入粉碎室的进料口在锤头及大盘的上方位置，这样会导致物料中质量比较轻物质(比如大豆皮、菜粕、棉粕中的粗纤维)在风力的作用下无法进入锤头的有效粉碎区；只有单层大盘和锤头，数量偏少，效率低，产能低，能耗高；需要分级轮和分级轮电机来实现粉碎细度的控制，额外增加能耗；防噪声设备的位置单一，设备运行噪声大，不利于环保要求；粉碎细度的范围窄，可以实现60目至100目间的粉碎，更高的粉碎细度无法达到。

综上所述，如何有效地提高粉碎机对物料的粉碎粒度，扩大超微粉碎机的适用范围，提升超微粉碎机的产能，降低能耗，降低运行噪音，同时达到不需要一次粗粉碎，直接进行超微粉碎的目的，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容