[实用新型]一种一体化芬顿流化床反应系统

说明书

本实用新型公开了一种一体化芬顿流化床反应系统，包括加药系统、pH调节罐、芬顿流化床和辐流式沉淀池，加药系统包括硫酸贮存罐、双氧水贮存罐、氢氧化钠贮存罐、硫酸亚铁贮存罐和PAM贮存罐，硫酸贮存罐、双氧水贮存罐和硫酸亚铁贮存罐均与pH调节罐连通设置，氢氧化钠贮存罐和PAM贮存罐均与辐流式沉淀池连通设置，pH调节罐侧面上设置有总进水管，pH调节罐通过提升泵与芬顿流化床连通设置，芬顿流化床通过辐流式沉淀池进水管与辐流式沉淀池连通设置，辐流式沉淀池侧面上部设置有总排水管；该一体化芬顿流化床反应系统控制管理方便，出水水质稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种一体化芬顿流化床反应系统。

背景技术

高级氧化处理技术中，Fenton反应由于具有处理效率高、选择性低、成本相对较低、容易工业化等特点，逐渐成为目前高级氧化技术中的主要方法之一。近十年来，国内外许多专家学者已经将Fenton技术从实验室逐渐转向应用研究，用于处理垃圾渗滤液、造纸废水、电镀废水、制药废水、印染废水等难降解废水。但传统的Fenton反应的缺点在于适用pH范围较窄、催化剂难以回收利用、化学污泥产量大且后处理复杂等问题。

为解决传统Fenton反应应用的瓶颈问题。拓宽处理废水的初始pH值范围以及克服催化剂的流失成为目前Fenton高级氧化技术的主要研究方向。而将铁或其他催化剂以负载的形式固定在固体介质上的非均相催化氧化体系，是具有与均相氧化体系不同反应特征反应过程的复杂体系，能有效地避免均相氧化体系的缺点，因此近年来成为Fenton高级氧化技术的一大研究特点。它主要涉及到五个步骤：(1)反应物从液相扩散到固相；(2)反应物吸附在催化剂表面；(3)催化反应；(4)反应物产物从催化剂表面解吸；(5)反应产物扩散到液相。

对于非均相Fenton技术，提高负载型催化剂催化效率的关键是能否提供催化剂与反应物充分接触的条件。固定床催化反应器虽然能使催化剂固定化而易于运行操作，但固定化催化剂往往与H2O2的接触面积过小，催化剂的用量不能过大，待处理的液体或气体难以与催化剂充分接触，传质过程过慢，使得其大规模工业化应用效率较低。而流化床反应器则能很好的解决催化剂与反应液的接触问题。流化床层的载体处于不断的流动、迁移、翻滚状态，反应液在载体之间流动，能充分利用载体表面的催化剂，大大提高催化剂有效比表面积，且易于操作，运行费用低，因此越来越受到人们的重视。

近几年来，研究人员将均相与非均相Fenton高级氧化技术和诱导结晶流化床技术结合一起。利用流化床的方式将Fenton反应所产生的三价铁离子以结晶沉淀的方式负载于流化床的载体表面。负载于流化床表面的催化剂能够参与催化分解H2O2，减少铁离子的投加，减少含铁污泥的处理成本，并且采用流化床的反应体系，解决了催化剂与被催化物及被分解物之间的接触问题，能在不添加更多药剂的前提下提高催化氧化效率。

现有的芬顿流化床反应系统的设备的结构复杂，其安装和使用均需要专业的人员进行，而且设备占地较大，不利于控制管理，出水水质稳定性较差。

因此，特别需要一种控制管理方便，出水水质稳定的一体化芬顿流化床反应系统，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种控制管理方便，出水水质稳定的一体化芬顿流化床反应系统，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：