[实用新型]热压装置

说明书

本实用新型公开了一种热压装置，用于热压电芯，包括：第一热压件，包括第一柔性件；第二热压件，包括第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件用于压所述电芯。根据本实用新型的热压装置，能有效地防止隔离膜在热压后出现不确定方向的起翘及翻折问题，从而避免隔离膜翻折，进而提高电芯的成品的良率及安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种热压装置。

背景技术

在电芯装配过程中，通用的方法是将装配完成后的电芯送入热压工位，然后在一定的温度和时间下对电芯施加一定的压力，使裸电芯中的阴极层、阳极层与隔离膜充分粘结在一起。

裸电芯中隔离膜包含超出阴极和阳极的延伸部。这样在对裸电芯进行热压过程中，延伸部无法受到热压压力的作用，导致隔离膜的延伸部受热收缩后起翘翻折，一旦隔离膜起翘或翻折，阴极和阳极便直接接触，导致短路甚至发生起火现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热压装置，所述热压装置能有效地防止隔离膜在热压后出现不确定方向的起翘及翻折问题，从而避免隔离膜翻折，进而提高电芯的成品的良率及安全性能。

根据本实用新型实施例的热压装置，用于热压电芯，所述热压装置包括：

第一热压件，包括第一柔性件；

第二热压件，包括第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件用于压所述电芯。

根据本实用新型实施例的热压装置，在对电芯进行热压的过程中，第一柔性件和第二柔性件在受到作用力时发生变形，变形后的第一柔性件和第二柔性件使隔离膜的延伸部(隔离膜超出阴极和阳极的部分)收拢到一起，实现了对隔离膜的定向整形，有效地防止隔离膜出现不确定方向的起翘及翻折，特别地，当电芯的最上端和最下端也分别设有一层隔离膜时，避免了电芯上下两侧的隔离膜朝向远离电芯的方向起翘或翻折，从而可避免在后续堆叠两片极性相异的极层时，阴极层和阳极层直接接触而发生短路，大大提高了电芯的成品的良率及安全性能。

在本实用新型的一些实施例中，热压装置还包括：支撑座，所述第二热压件设在所述支撑座上且相对所述支撑座可上下移动；和第一气缸，所述第一气缸设在所述支撑座上且所述第一气缸的第一活塞杆与所述第二热压件相连以驱动所述第二热压件上下移动。

具体地，所述支撑座包括：底座，所述第一热压件设在所述底座上；连接座，所述连接座设在所述底座上且位于所述第一热压件的上方，所述第一气缸设在所述底座上，所述第二热压件设在所述连接座上且位于所述连接座的下方。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述连接座包括：两个支撑件，所述两个支撑件间隔开设置，每个所述支撑件设在所述底座上；支撑板，所述支撑板支撑在所述两个所述支撑件上，所述第二热压件设在所述支撑板的下方且位于两个所述支撑件之间，所述第一气缸设在所述支撑板上且所述第一气缸的第一活塞杆从上到下穿过所述支撑板与所述第二热压件相连。

具体地，所述支撑板上设有多个导向柱，所述第二热压件上设有多个导向孔，多个所述导向柱与多个所述导向孔一一对应配合。

可选地，所述第一热压件为多个，多个所述第一热压件并排设置；在所述多个所述第一热压件的排列方向上，所述连接座可移动地设在所述底座上以利于所述连接座移动至所述第二热压件与其中一个所述第一热压件对应。

具体地，所述热压装置还包括第二气缸，所述第二气缸设在所述底座上，所述第二气缸的第二活塞杆与所述连接座相连以驱动所述连接座在多个所述第一热压件的排列方向上移动。

可选地，所述底座上设有导轨，所述连接座上设有与所述导轨滑动配合的滑槽。

可选地，所述底座上设有容纳槽，所述第一热压件设在所述容纳槽内。