[实用新型]一种飞剪出口装置

说明书

本实用新型涉及一种飞剪出口装置，包括出口机构(1)、飞剪机构(2)，出口机构(1)的导向板(3)延伸至飞剪机构(2)，经由出口机构出来的坯料由导向板导引至飞剪机构进行切头或碎剪，其特征在于：所述出口机构(1)设置在出口底座(4)上，位于出口机构侧面的侧护板(5)与出口机构分离并保持位置空隙，所述导向板(3)的前边缘与飞剪机构(2)之间形成落料间隙(A)，飞剪机构剪下的碎料从落料间隙(A)落下。本申请能够减小红钢拱起对出口底座和侧护板的影响，便于行车吊装调整归位，减小维修时间和维修难度。另外，本申请在导向板和飞剪机构之间预留出了落料间隙，为飞剪机构切头、碎剪后碎料的下落提供便利。

技术领域

本实用新型涉及飞剪装置，尤其是涉及飞剪出口装置。

背景技术

钢坯在炉内加热到出钢温度时，从炉内出钢，钢坯经过粗轧机，到达1#飞剪，若出钢太快或8#轧机咬入困难会导致钢坯在保温辊道内追尾，红钢拱起，会把整个出口顶坏，导致出口底座变形，由于是一体的，吊装时很难吊平以致安装过程困难，造成检修时间较长。此外，出口底座靠螺栓连接，红钢拱起时，会对底座造成影响。检修处理时间较长，不能快速恢复生产。

另外还会造成钢种在炉内的等待时间延长而造成脱碳、偏析等质量事故，从而要进行掏炉作业，进一步造成长时间故障停机。另外，由于出口装置底板离1#飞剪位置较近，切头后头部无法掉落，所以不能进行切头作业。目前该设备使用上有以下缺点：

(1)根据生产要求，1#飞剪不具备切头和碎断功能；

(2)出现故障后，检修处理时间较长，不能快速恢复生产，会导致重点钢种在炉内的等待时间而造成的脱碳、偏析等质量事故。特殊情况下，甚至需要掏炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的飞剪出口装置，在出现红钢拱起时，保护侧导向板不受影响，另外，为飞剪切头和碎断留下预留操作空间。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种飞剪出口装置，包括出口机构、飞剪机构，出口机构的导向板延伸至飞剪机构，经由出口机构出来的坯料由导向板导引至飞剪机构进行切头或碎剪，所述出口机构设置在出口底座上，位于出口机构侧面的侧护板与出口机构分离并保持位置空隙，所述导向板的前边缘与飞剪机构之间形成落料间隙，飞剪机构剪下的碎料从落料间隙落下。

为了防止拱起的红钢将整个出口装置顶坏，将侧护板和出口机构设置为分离的状态，并进一步设置侧护板和出口机构之间的位置间隙为1cm～4cm，从而让侧护板不受出口机构的牵连，有助于减小维修难度、缩短维修时间。

进一步地，所述侧护板是设置在飞剪机构的隔热板上，一般地，飞剪机构与出口机构是相互独立的，本申请将侧护板设置到飞剪机构的隔热板上即可。

进一步地，所述落料间隙在15cm以上，但不能过大一般要控制在30cm以内。

较好的设置是所述导向板为弧形板。

优选地，所述出口机构是通过插销连接在出口底座上的，红钢拱起时，减小对底座的影响。

具体地，所述飞剪机构包括上下相对设置的一对飞剪单元，飞剪单元包括飞剪本体和设置在飞剪本体上的飞剪刀片，上下两飞剪单元的飞剪刀片能够相互接近或远离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供一种改进的飞剪出口装置，能够减小红钢拱起对出口底座和侧护板的影响，便于行车吊装调整归位，减小维修时间和维修难度。另外，本申请在导向板和飞剪机构之间预留出了落料间隙，为飞剪机构切头、碎剪后碎料的下落提供便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例中飞剪出口装置结构示意图。

具体实施方式