[实用新型]一种C型卡座式液体定量灌装装置

说明书

本实用新型涉及包装设备领域，具体公开了一种C型卡座式液体定量灌装装置，包括伺服气缸、活塞杆、顶杆、灌装筒体、活塞板、进液管、出液管和灌装针，所述灌装筒体内部设为活塞板，活塞板顶端中部连接顶杆,所述活塞板下方的灌装筒体内设为灌注腔，灌装筒体底侧开设有进液孔，进液孔与灌注腔连通，灌装筒体底端中部连接出液管，出液管上安装有单向出液阀，出液管底端连接灌装针，灌装针底端设为灌装喷嘴；该液体灌装装置在伺服气缸的驱动下活塞板往复运动完成精确灌装，完成单次灌装的压力恒定、时间精确、流量可调节控制，并且能达到最大程度的吸入并排出液体进行灌注，保证每次灌装后灌注腔内无液体残留问题，从而实现良好的灌装操作。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种C型卡座式液体定量灌装装置。

背景技术

在针对液体的包装操作时，灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。对液体的进行灌装时，由于难以精确把握住单次灌装的量以及每次灌装的压力、时间和流量，导致灌装量不足，灌装精确度降低，影响灌装产品的质量，工作过程中会造成许多不必要的麻烦，增加了工人的劳动强度，降低了工作质量及工作效率，大大降低了灌装的可靠性，因此解决液体快速、精确、恒定的液体灌装，需要设计一种C型卡座式液体定量灌装装置满足灌装机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型卡座式液体定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种C型卡座式液体定量灌装装置，包括伺服气缸、活塞杆、顶杆、灌装筒体、活塞板、进液管、出液管和灌装针，所述灌装筒体内部设为活塞板，活塞板顶端中部连接顶杆,顶杆上端穿出灌装筒体与连接块相连，所述连接块上部固定连接活塞杆，活塞杆连接伺服气缸，所述活塞板下方的灌装筒体内设为灌注腔，灌装筒体底侧开设有进液孔，进液孔与灌注腔连通，设有进液孔一侧的灌装筒体的外侧安装有开关控制阀,灌装筒体的底端中部连接出液管，出液管上安装有单向出液阀，出液管底端连接灌装针，灌装针底端设为灌装喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆与灌装筒体之间安装有机械密封套。

机械密封套可以起到对顶杆的运动进行限位和导向，并对顶杆和灌装筒体之间缝隙进行密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服气缸的缸筒侧面固定连接支撑架，支撑架呈“C”型结构且上端卡设连接伺服气缸的缸筒，支撑架底端固定在灌装筒体外壁上。从而实现对伺服气缸安装位置的固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装筒体上侧开设有进排气孔，进排气孔内安装有过滤棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述开关控制阀的阀体固定在灌装筒体外壁上，开关控制阀内部设为单向进液阀，单向进液阀连接进液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种C型卡座式液体定量灌装装置，该液体灌装装置在伺服气缸的驱动下活塞板往复运动完成精确灌装，完成单次灌装的压力恒定、时间精确、流量可调节控制，并且能达到最大程度的吸入并排出液体进行灌注，保证每次灌装后灌注腔内无液体残留问题，从而实现良好的灌装操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中单向进液阀的结构示意图。

图中：1-伺服气缸、2-活塞杆、3-连接块、4-机械密封套、5-顶杆、6-灌装筒体、7-支撑架、8-活塞板、9-灌注腔、10-进排气孔、11-过滤棉、12-开关控制阀、13-阀体、14-进液管、15-单向进液阀、16-进液孔、17-单向出液阀、18-出液管、19-灌装针、20-灌装喷嘴。

具体实施方式