[实用新型]自力式液位自动调节收油装置有效
申请号: | 201820532005.2 | 申请日: | 2018-04-13 |
公开(公告)号: | CN208218463U | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 王杨辉;王超峰;王任;曲元峰;刘彦东 | 申请(专利权)人: | 大庆华谊金鹰石油科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40;B01D17/035;B01D17/12;C02F103/10 |
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地址: | 16300*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液位 自动调节器 轨道光杆 沉降罐 连接管 液位自动调节装置 固定螺母 收油装置 下导向套 下体 环形板 自力式 上体 水箱 短管 自动控制要求 导向套外壁 上轨道 下部外壁 导向套 筛板座 上部壁 下筛板 中心孔 底面 轨道 下端 水资源 污水 | ||
一种自力式液位自动调节收油装置,包括沉降罐,沉降罐上部壁上安装有水箱,所述的水箱内安装有液位自动调节装置,液位自动调节装置所括轨道光杆,轨道光杆上部连接有轨道上导向套,轨道光杆下部连接有轨道下导向套,轨道光杆下端连接有固定螺母,上轨道导向套外壁固定有液位自动调节器上体,液位自动调节器上体的底面固定有连接管,连接管下部通过筛板座与轨道下导向套连接,连接管的中下部外壁固定有液位自动调节器下体,液位自动调节器下体坐在环形板上,环形板的中心孔固定连接有短管,短管通过下筛板座与固定螺母连接。该装置能够达到沉降罐自动收油时内部液位的自动控制要求,提高了收油效率;减少水资源的污水和浪费。
技术领域
本实用新型属于油田采油污水处理领域,是一种自力式液位自动调节收油装置。
背景技术
沉降罐是油田污水联合站除油、除水、除固的主要设备,其中除油功能是油水分离,并将分离出来的油排至收油系统回收。沉降罐收油的实现,前提条件是必须保证沉降罐内的液面高于沉降罐内收油槽,其次通过进水量的变化调节沉降罐内的液位。沉降罐内液位的控制目前由出水堰高度来调节,生产过程中需要熟练掌握进水量规律,进水量与出水堰的高度成反比关系。
在实际生产中,当沉降罐进行收油时,需要工人站在沉降罐顶几个人配合手动操作将出水堰调节到适当位置,使沉降罐内的液位略高于沉降罐内的收油槽,浮油自流到沉降罐的收油槽内,并通过敷设在收油槽的输油管线输送到收油系统来达到收油目的。
出水堰的调节目前在生产过程中存在的主要问题如下:出水堰操作难度大,存在生产安全隐患。每次收油需要工人攀爬到十几米高的沉降罐顶上,站在罐顶操作出水堰手轮使出水堰上下移动,控制沉降罐内液位升降,满足收油液位高度要求。因出水堰手轮操作扭矩力较大,需要三个人一组,至少2组人轮流操作完成出水堰的升降比较困难,如果遇到风雪雨恶劣天气操作出水堰,更是困难重重;另外工人在操作出水堰时,站立位置为出水堰箱体顶板,顶板易腐蚀,且与高温无风环境时,易产生挥发性可燃气体聚集,对操作人员生命安全难以保障,甚至造成更大的生产安全隐患。出水堰调节传动丝杠腐蚀损坏。出水堰的调节传动丝杠在出水口上方,受水气及外界天气环境的长时间侵蚀,易生锈,产生卡阻等现象,导致无法操作。
由于以上原因,油田目前在用沉降罐收油均存在不同程度收油问题,不仅影响了沉降罐除油效果,而且由于长时间不收油,使罐上油层较厚,不只影响水质,且存在安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本申请提供一种自力式液位自动调节收油装置,该装置不受气候环境因素限制,能够高效快捷解决已建和在建油田采油污水联合站沉降罐自动收油时内部液位的自动控制要求,并减轻沉降罐收油时所需的人力、物力以及生产中人员安全保障,避免了不安全生产隐患的存在,又能提高收油效率;减少水资源的污水和浪费。
本实用新型采用的技术方案是:自力式液位自动调节收油装置所括轨道光杆,轨道光杆上端连接有轨道帽和轨道固定套,轨道光杆上部连接有轨道上导向套,轨道光杆下部连接有轨道下导向套,轨道光杆下端连接有固定螺母,上轨道导向套外壁固定有液位自动调节器上体,液位自动调节器上体形状为半球台体,液位自动调节器上体的底面固定有连接管,连接管下部通过筛板座与轨道下导向套连接,连接管的中下部外壁固定有液位自动调节器下体,液位自动调节器上体与液位自动调节器下体之间的连接管沿径向上均布有4个条形出水孔,液位自动调节器下体中间为空心的柱状腔体,液位自动调节器下体由环形封板和筒体围成的封闭腔体,液位自动调节器下体坐在环形板上,环形板的中心孔固定连接有短管,短管通过下筛板座与固定螺母连接。
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