[实用新型]二次接线折弯卡具

说明书

一种二次接线折弯卡具，用于电缆的S型折弯。定滑轮一内孔与向心球轴承一外圈过盈配合连接，螺钉一同时穿入向心球轴承一孔、折线手柄一耳子孔、折线过渡板一端耳子孔后，用螺母及垫片固定，折线手柄一上粘接有折线挡板一；折线过渡板宽度方向上两侧粘接有折线挡板，两个折线挡板置于折线过渡板长度方向上两端；定滑轮二内孔与向心球轴承二外圈过盈配合连接，螺钉二同时穿入向心球轴承二孔、折线过渡板另一端耳子孔、折线手柄二耳子孔后，用螺母及垫片固定，折线手柄二上粘接有折线挡板四。本实用新型绝缘、轻便、耐用，可方便电缆固定，不滑动，能够快捷一次成型折出更加标准、美观的“S”弯，既能使电缆折弯顺畅，又可有效避免其发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体是一种用于变电站二次接线的S型折弯卡具。

背景技术

变电站内电气设备主要分为一次和二次设备。二次设备通过电压互感器和电流互感器与一次设备取得电气联系，起到对一次设备进行控制、调节、保护和监测的作用，将二次设备连接起来，以实现相应技术要求的电缆即为二次电缆。标准规定用于继电保护和控制回路的二次电缆应采用铠装屏蔽铜芯电缆，实际常采用1.5mm²、2.5mm²、4mm²线径的电缆。使用铠装屏蔽铜芯电缆，对于在线槽外固定接线的线芯，在靠近端子排附近应向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断线芯、接入端子；对于在线槽内固定接线的线芯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯，“S”弯要求弧度自然、大小一致。在二次系统接线过程中，按照工艺要求，电缆的芯线接入端子排采用自上而下的原则，每条线芯在接上端子排之前需要对其进行S型折弯，使电缆线芯存在一定的裕度，以便接线过程中一旦进行改线，操作人员就可避免再次放线或者使用跳线的方式，提高二次回路运行的可靠性。

但目前变电站二次接线主要采用手动折弯的方法，作业人员先将电缆线芯引至接入端子的对应位置，再向端子排折弯90°，在靠近端子排附近手动对线芯进行两次折弯，最后在端子排接入位置剪断芯线，接入端子。作业人员往往靠接线经验和娴熟程度控制折弯尺寸是否达到标准。此方法有很多不足之处，一方面由于施工人员手动弯折电缆线芯的技术娴熟程度不同、线芯接入时的具体位置不同，导致S型折弯不够规范统一，有时甚至需要进行多次折弯，不仅影响工艺的美观还可能引起电缆芯线的交叉缠绕；另一方面，当运行过程中二次接线部分出现问题需要进行改线时，若端子排接线混杂，处理过程中会增加施工人员的工作难度，进而拖延工作进度；同时，频繁对每一根电缆线芯进行手动折弯会导致作业人员手部疲劳，减慢折弯速度，从而影响施工效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种二次接线折弯卡具，以实现方便快捷将电缆折成S型或其它形状的弯。

为实现上述发明目的，本实用新型的定滑轮一的内孔与向心球轴承一的外圈过盈配合连接，螺钉一同时穿入向心球轴承一的孔、折线手柄一耳子的孔、折线过渡板一端耳子的孔后，用螺母及垫片固定，折线手柄一上粘接有折线挡板一；折线过渡板宽度方向上的两侧分别粘接有折线挡板二、折线挡板三，折线挡板二、折线挡板三置于折线过渡板长度方向上的两端；定滑轮二的内孔与向心球轴承二的外圈过盈配合连接，螺钉二同时穿入向心球轴承二的孔、折线过渡板另一端耳子的孔、折线手柄二耳子的孔后，用螺母及垫片固定，折线手柄二上粘接有折线挡板四；电缆作为一个整体放置在由折线挡板一、折线挡板二、折线挡板三、折线挡板四所组成的线槽内，折线手柄一、折线手柄二同时沿着定滑轮一、定滑轮二向内弯折，将电缆成型为S型。

所述电缆作为一个整体经过定滑轮一、定滑轮二的边缘并置于由折线挡板一、折线挡板二、折线挡板三、折线挡板四所组成的线槽内时，电缆为直线。

所述折线手柄一与折线手柄二的一角的上部带有圆形耳子，折线过渡板两端对角的下部带有圆形耳子，各个耳子都带有内孔，折线手柄一、折线手柄二与折线过渡板的耳子叠在一起后，折线手柄一、折线手柄二与折线过渡板的上平面平齐。