[实用新型]穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器

说明书

本实用新型涉及一种穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位的密封注胶器，包括注胶本体和注胶调节器，注胶调节器与注胶本体固定连接，调节器套接在注胶本体一端。本实用新型的点式中空玻璃孔部位注胶器结构简单，操作方便，注胶过程稳定、流畅，注胶质量高，显著降低了玻璃深加工企业员工的劳动强度，适用于玻璃深加工企业穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位密封胶的涂布，提高了生产效率，改善了我国点式中空玻璃的使用寿命，降低玻璃生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种中空玻璃密封用注胶装置，特别涉及一种穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位密封注胶装置。

背景技术

穿孔式点支承玻璃幕墙(又称穿孔式点支承玻璃幕墙)是一门新兴技术，它体现的是建筑物内外的流通和融合，改变了过去用玻璃来表现窗户、幕墙、天顶的传统做法，强调的是玻璃的透明性。透过玻璃，人们可以清晰地看到支撑玻璃幕墙的整个结构系统，将单纯的支撑结构系统转化为可视性、观赏性和表现性。由于穿孔式点支承玻璃幕墙表现方法奇特，尽管它诞生的时间不长，但应用却极为广泛，并且日新月异地发展着。

随着点支承玻璃幕墙(point supporting glass curtain wall)技术的日臻成熟，该项技术的广泛应用，以及中空玻璃具有良好的隔音、隔热、低温不结露的特点，使得中空玻璃作为穿孔式点支承玻璃幕墙的面板材料越来越普遍。由于应用在穿孔式点支承玻璃幕墙上的玻璃需要钻孔(绝大部分为四个孔，幕墙的边角部可能是钻2-6个孔)，中空玻璃至少是由两层玻璃构成，钻孔后如何保证密封，不致让中空玻璃失效，便成为中空玻璃能否在穿孔式点支承玻璃幕墙上成功应用的关键。

用于穿孔式点支承玻璃幕墙的中空玻璃的穿孔部位需要密封，但是现有密封技术存在如下缺陷：对于不同的玻璃基片厚度、不同的中空玻璃腔体厚度，由于注胶器尺寸固定，不能实时调节注胶口的高度，需要采用不同的注胶器进行注胶密封；现有注胶器对中空玻璃穿孔部位的注胶效率低(主要是因为注胶口尺寸小、注胶口数量少，导致注胶时间长，易堵塞；注胶口尺寸大，容易导致溢胶，污染玻璃；注胶器与中空玻璃生产线上打胶机尺寸不匹配，导致注胶稳定性差，注胶效率降低)；而且注胶器注胶严重受到注胶施工方式、施工场地的限制，不能实现对中空玻璃穿孔部位注胶时多种放置方式时的注胶要求；注胶后密封质量差，缩短中空玻璃的使用寿命；并且现有穿孔中空玻璃孔部位注胶器无法满足注胶后玻璃表面“无余胶、污物”的存在，还需人工进一步擦拭、处理，耗工、耗时。

玻璃是一种易碎物品，搬运时难度大，尤其是在玻璃加工企业的玻璃生产车间内，点式中空玻璃合片后受场地和加工方法限制往往采用人工用小型批灰刀涂抹，产品质量参差不齐、外观质量差、寿命无法满足15年质保要求，用人工涂抹点式中空玻璃孔部位密封胶时容易发生意外，造成玻璃破碎，人员伤亡事故。

为了解决上述问题，通过不断的试验和材料选择，认为本发明能合理、高效、优质满足点式中空玻璃孔部位注胶需求。与传统手工涂抹工艺相比，可有效节省6人左右人工成本，提升效率1000％以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的用于玻璃深加工企业内部穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃穿孔部位注胶密封存在的技术问题，提供一种点式中空玻璃穿孔部位注胶器，该注胶器结构简单，加工成本低、操作方便、使用寿命周期长，作业稳定，不存在使用安全问题，显著降低了玻璃深加工企业内部点式中空玻璃孔部位注胶劳动强度及质量，适用于玻璃深加工企业玻璃加工车间内部点式中空玻璃孔部位注胶，提高了点式中空玻璃生产效率、质量，降低玻璃生产成本。

本实用新型中所述穿孔式点支承玻璃幕墙用中空玻璃简称为点式中空玻璃，是点支承玻璃幕墙中点支承的支承结构用中空玻璃，又称点支承中空玻璃。

为实现本实用新型的目的，本实用新型一方面提供一种穿孔式点支承玻璃幕墙用点支承中空玻璃穿孔部位的密封注胶器，包括注胶本体和注胶调节器，注胶调节器与注胶本体固定连接，调节器套接在注胶本体一端。