[实用新型]一种新型可快速脱模的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有工作台，工作台的表面焊接有支撑块，支撑块的表面开设有模具槽，工作台的表面焊接有侧板，侧板的表面焊接有顶板，顶板的表面焊接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面焊接有液压杆，液压杆的表面焊接有冲头，液压缸的表面套接有第一油管。涉及模具领域，该新型可快速脱模的冲压模具，当部件脱模后，风机产生的风力经吹风管吹出，吹风管内吹出的风将脱出的部件吹入落料槽内部，达到了脱模的同时快速落料的效果，从而有效的解决了一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型可快速脱模的冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具的使用过程中需要将模具中成型的部件脱离出去，目前常用的方法人工将部件取出，使用人工取件的方法比较会影响工作效率，也有使用风力将部件吹出模具的装置，但是在吹出的过程中，风力不好控制，不同质量的部件可能会导致脱模失败，或者脱模后不能顺利进入落料箱内部，反而影响了脱模的效率，一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种新型可快速脱模的冲压模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型可快速脱模的冲压模具，解决了一般的冲压模具脱模不太方便，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型可快速脱模的冲压模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有工作台，所述工作台的表面焊接有支撑块，所述支撑块的表面开设有模具槽，所述工作台的表面焊接有侧板，所述侧板的表面焊接有顶板，所述顶板的表面焊接有液压缸，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面焊接有液压杆，所述液压杆的表面焊接有冲头，所述液压缸的表面套接有第一油管，所述液压缸的表面套接有第二油管，所述第二油管的表面套接有连通管，所述工作台的表面开设有油槽，所述模具槽的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁与油槽的内壁连通，所述连通管的表面与油槽的内壁套接，所述油槽的内壁滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的表面焊接有支撑板，所述顶出杆的表面与模具槽的内壁滑动连接，所述顶出杆的表面与通孔的内壁滑动连接，所述侧板的表面焊接有机箱，所述机箱的内壁焊接有风机，所述机箱的表面套接有吹风管，所述支撑块的表面焊接有连接环，所述连接环的内壁与吹风管的表面套接。

优选的，所述模具槽的内壁开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与支撑板的表面焊接。

优选的，所述冲头位于模具槽的正上方。

优选的，所述机箱的表面套接有进风管，所述进风管的一端贯穿并延伸至侧板的表面。

优选的，所述工作台的表面焊接有落料箱，所述落料箱位于支撑块的右侧。

优选的，所述吹风管位于模具槽的左侧，且吹风管位于模具槽的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型可快速脱模的冲压模具，具备以下有益效果：