[实用新型]一种C型钢成型机构

说明书

本实用新型公开了一种C型钢成型机构，属于钢材制造技术领域，存在C型钢制造成本高的技术问题，其技术方案要点是一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下对称设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下对称设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接，达到降低C型钢制造成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材制造领域，特别涉及一种C型钢成型机构。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，因形状像字母C而得名，C型钢壁薄、自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料百分之三十，属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。

C型钢由C型钢料材9制造而成，如图1所示，C型钢料材9包括矩状的底板91，底板91的两侧固定连接有两个侧板92，侧板92与底板91相垂直，侧板92的顶端固定连接有两块相对设置的顶板93，顶板93与底板91相平行。

现有的可参考公告号为CN2541076Y的中国专利，其公开了一种C型钢成型机构，主要由支板、底座、电机、切割机、整平滚、校直滚、平压轮、成型轮组成，在支架两端分别加设整平滚和校直滚，在支架中间部位设置有成型轮组，成型轮组包括第一上压轮和第一下压轮，产生的倒凹字形C型钢表面平整没有上翘或下弯现象，抗压系数增强，避免了以往C型钢抗压能力差、表面粗糙、易产生上翘或下弯现象等弊端。

上述C型钢成型机构，虽然能有效提高C型钢的生产质量，但是由于无法调节两个相对的第一上压轮之间以及两个相对的第一下压轮之间的距离，只能制造一种尺寸的C型钢，导致在生产不同尺寸的C型钢时只能配置不同型号的机器，提高了C型钢的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种C型钢成型机构，达到降低C型钢的制造成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下对称设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下对称设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接。

通过上述技术方案，C型钢料材经过压平组件进行压平，通过压平组件可以对C型钢料材的厚度进行调整，经过压平处理后的C型钢料材在成型辊组处得到成型处理，C型钢料材在通过成型轮组之间时开始卷曲，逐渐将平面的料材压成C字形状；成型轮组与成型辊组之间为螺纹连接，且成型轮组的两端面均设置有与成型辊组螺纹连接的固定螺圈，因此可以通过旋转成型轮组调整其在成型辊组上的位置，并利用相对两侧的固定螺圈进行锁紧，防止成型轮组在使用时出现偏移，使得该C型钢成型机能够生产不同尺寸要求的C型钢，而不必重新配置不同型号的C型钢成型机，大大降低了生产成本。

较佳的，所述成型轮组包括第一上辊上螺纹连接的一对第一上压轮、第一下辊上螺纹连接的一对第一下压轮以及第二上辊上螺纹连接的一对第二上压轮、第二下辊上螺纹连接的一对第二下压轮，一对第一上压轮的水平投影位于一对第一下压轮的水平投影之间，一对第二上压轮的水平投影位于一对第二下压轮的水平投影之间。