[实用新型]一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身，所述床身的上工作面上固定有砂带主轴，输送轴和压紧轮，精密微调机构也固定安装在床身上，所述床身上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮，液压张紧机构和砂带，所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸，所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构，床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B。本实用新型使用了由我公司独创的精密微调机构进行调节，进刀量可以达到0.002mm精度，使得在不破坏原有漆膜的前提下，硅钢片上的毛刺高度能控制在0.002mm以下；在本设备出口处设有刷光轮，使得硅钢片在进行去毛刺的同时能进行表面刷光，为客户节约了工序，方便生产车间进行自动化连线。

技术领域

本实用新型涉及电机制作领域，具体是一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机。

背景技术

电机制造过程中，大量使用电机用硅钢片，硅钢片在下料、冲孔过程中，由于模具间隙、模具磨损等原因，会在硅钢片上形成毛刺。毛刺虽小，但对电机的质量、性能确产生许多不利的影响，具体如下：

由于毛刺的存在（毛刺大于0.05mm），降低了硅钢片的叠压系数。使得叠加同样片数的电机，体积相应增大，增加了成本。

由于毛刺的存在，降低了电机的输出功率，据资料统计，会影响输出功率0.1%~0.2%，不利于节能减排。

由于毛刺的存在，降低了电机的使用寿命。由于毛刺增大了硅钢片的间隙，使得电机发热量增大，温升与噪音也同样增大，且寿命减少5%以上。

由于毛刺的存在，极易刺伤硅钢片的绝缘漆膜，易产生短路点，损坏电机，易造成事故。

基于毛刺对电机质量的不利影响，各大电机厂以及国家标准都对硅钢片上的毛刺高度有严格的规定，国家标准中规定不高于0.05mm.许多大型电机厂内控标准都是0.03mm.硅钢片去毛刺的质量好坏已经成为影响电机质量的重要一环节。

现有去毛刺技术：

手工打磨去毛刺：采用手持抛光机、打磨机、砂纸等进行手工打磨，花费大量的人力物力，但去除毛刺效果不好，质量不稳定，且操作现场空气污染严重，不符合环保要求。

砂轮辊去毛刺：采用砂轮辊直接去除硅钢片上的毛刺，缺点是：毛刺去除不干净，且去除不均匀，且对硅钢片表面漆膜划伤严重，质量不稳定。

砂带去毛刺法：这种方法是近年兴起的新型去毛刺法，具有毛刺去除效果好，残留毛刺高度低于0.03mm.对硅钢片表面原有漆膜的损伤小，不易划伤漆膜。提高了叠压后的硅钢片的片间绝缘性能，提高电机质量。

以上三种硅钢片去毛刺技术都有一个共同的缺点：就是在垂直于硅钢片输送方向（横向）的毛刺去除效果不好，同时对于去毛刺的高度（刷除量）不能进行精确控制。影响了整机质量的提高。而且以上三种去毛刺机都不能实现自动修整砂带（砂轮）的动作，实际生产时效率很低，操作人员劳动强度高，环境污染严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机，包括床身，所述床身的上工作面上固定有砂带主轴，输送轴和压紧轮，精密微调机构也固定安装在床身上，所述床身上还安装有去毛刺刷光机构，去毛刺刷光机构中包括张紧轮，液压张紧机构和砂带，所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸，所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构，床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B，所述砂带主轴的驱动机构通过减震机构固定在床身上。

作为本实用新型进一步的方案：所述床身为一体化焊接结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂带主轴的材质为聚胺酯材料。