[实用新型]一种弧形折弯连续模

说明书

本实用新型一种弧形折弯连续模，包括上模座以及下模座，所述上模座以及下模座之间依次设置有冲孔工位、面压工位、折弯工位以及切边工位，所述折弯工位包括多个，所述折弯工位还设置有S形料槽，所述S形料槽上下两端对称设置有滑块，所述折弯工位还设置有与S形料槽轮廓相对应的压块，所述上模座上端还设置有气缸，所述下模座底端还设置有液压缸，所述液压缸设置有升降杆，所述升降杆与下模座连接，本实用新型结构简单，操作方便，将传统单一模具改进为精密连续模，增加了生产效率，降低了生产成本，且生产中单人就可完成操作，节约了人力资源，提高了企业效益。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件模具技术领域，尤其涉及一种弧形折弯连续模。

背景技术

对于汽车配件冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而结构复杂的模具，工位较少，不利于产品的冲压成型，而连续模，采用压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。

实用新型内容

本实用新型一种弧形折弯连续模，包括上模座以及下模座1，所述上模座以及下模座1之间依次设置有冲孔工位2、面压工位3、折弯工位4以及切边工位5，所述折弯工位4包括多个，所述折弯工位4还设置有S形料槽，所述S形料槽上下两端对称设置有滑块，所述折弯工位4还设置有与S形料槽轮廓相对应的压块，所述上模座上端还设置有气缸，所述下模座1底端还设置有液压缸，所述液压缸设置有升降杆，所述升降杆与下模座1连接。

进一步，所述S形料槽包括八个，所述S形料槽依次排列设置在下模座1，所述折弯工位4还包括U形卡槽，所述U形卡槽设置有向上凸起的支撑块，所述U形卡槽设置在下模座1。

进一步，所述上模座以及下模座1之间还设置有进料口6以及落料口7，还设置有送料带，所述送料带两端分别与进料口6以及落料口7连接，U形卡槽设置在最后一个S形料槽与落料口7之间。

进一步，所述冲孔工位2包括冲头和凹槽，所述冲头设置在上模座一侧，所述凹槽与冲头位置相对应，所述面压工位3包括支撑台以及压板，所述支撑台设置在下模座1一端，所述压板设置在上模座下端，所述压板与支撑台位置相对应。

进一步，所述切边工位5设置有切刀组，所述切刀组包括多个刀片，所述切刀组设置在上模座下端。

本实用新型一种弧形折弯连续模，结构简单，操作方便，将传统单一模具改进为精密连续模，增加了生产效率，降低了生产成本，且生产中单人就可完成操作，节约了人力资源，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用下模座结构示意图。

其中：1、下模座；2、冲孔工位；3、面压工位；4、折弯工位；5、切边工位；6、进料口；7、落料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种弧形折弯连续模，包括上模座以及下模座1，所述上模座以及下模座1之间依次设置有冲孔工位2、面压工位3、折弯工位4以及切边工位5，所述折弯工位4包括多个，所述折弯工位4还设置有S形料槽，所述S形料槽上下两端对称设置有滑块，所述折弯工位4还设置有与S形料槽轮廓相对应的压块，所述上模座上端还设置有气缸，所述下模座1底端还设置有液压缸，所述液压缸设置有升降杆，所述升降杆与下模座1连接。

进一步，所述S形料槽包括八个，所述S形料槽依次排列设置在下模座1，所述折弯工位4还包括U形卡槽，所述U形卡槽设置有向上凸起的支撑块，所述U形卡槽设置在下模座1。

进一步，所述上模座以及下模座1之间还设置有进料口6以及落料口7，还设置有送料带，所述送料带两端分别与进料口6以及落料口7连接，U形卡槽设置在最后一个S形料槽与落料口7之间。