[实用新型]一种化工生产用气体回收装置有效
申请号: | 201820364007.5 | 申请日: | 2018-03-18 |
公开(公告)号: | CN208097449U | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 常帅 | 申请(专利权)人: | 新昌县泉道智能科技有限公司 |
主分类号: | B01D5/00 | 分类号: | B01D5/00 |
代理公司: | 北京易光知识产权代理有限公司 11596 | 代理人: | 李韵 |
地址: | 312500 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工作箱 液化室 气体回收装置 液化 化工生产 室内 相通 化工生产设备 压强 本实用新型 化工气体 化学原料 气体输送 循环液化 液化效果 操作箱 出气管 回收箱 进气管 风机 回收率 回收 | ||
本实用新型提供一种化工生产用气体回收装置,涉及化工生产设备领域。该化工生产用气体回收装置,包括工作箱,工作箱的底部固定连接有回收箱,工作箱的顶部固定连接有操作箱,工作箱的左侧相通有进气管,工作箱的右侧相通有出气管,工作箱的内部从左到右依次分别设置有第一液化室、第二液化室和第三液化室。该化工生产用气体回收装置,设置有三个液化室,三个液化室内的温度可以通过调节开关进行设定,同一压强下化学原料的液化温度大都不一样,化工气体经过三个温度的液化室时,可以在相应温度的液化室内液化回收,通过风机可以将第三液化室内的气体输送到第一液化室进行循环液化,使液化效果更好、回收率更高。
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域,具体为一种化工生产用气体回收装置。
背景技术
化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程,原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备,经历各种方式的处理之后才能成为产品,不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同,因此各种化工过程的差别很大。
化工生产大都会经过化学原料反应的过程,其中常见的过程是化学原料在反应釜内高温高压等特定的环境下进行反应生成生成物,由于有些化学原料熔点和沸点较低,在反应釜和反应炉等的高温高压环境中很容易气化成气体不能参加反应造成浪费,而且有的化学原料气化后还会产生刺鼻的气体,这些气体不回收就排放到空气中会造成污染,严重时还会造成危害,现有的化工生产气体回收装置大都将气化的气体直接进行处理,回收率低,造成浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化工生产用气体回收装置,解决了现有的化工生产气体回收装置回收率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化工生产用气体回收装置,包括工作箱,所述工作箱的底部固定连接有回收箱,所述工作箱的顶部固定连接有操作箱,所述工作箱的左侧相通有进气管,所述工作箱的右侧相通有出气管,所述工作箱的内部从左到右依次分别设置有第一液化室、第二液化室和第三液化室,所述工作箱的内壁表面固定连接有两个隔板,所述第一液化室、第二液化室和第三液化室之间通过隔板固定连接。
所述第一液化室、第二液化室和第三液化室的内部均设置有密封箱,所述密封箱的内壁顶部固定安装有冷凝器,所述冷凝器的输出端固定连接有冷凝管,所述第一液化室、第二液化室和第三液化室的内部且位于密封箱的右侧均设置有温度传感器,所述操作箱的内部对应第一液化室、第二液化室和第三液化室的位置均设置有控制器,所述回收箱的顶部固定连接有基座,所述基座的顶部固定安装有风机,所述风机的输入端相通有吸气管,所述风机的输出端相通有排气管。
优选的,所述密封箱的顶部和底部均和工作箱的内壁表面固定连接,所述温度传感器的顶部与工作箱的内壁顶部固定连接,所述控制器的底部与操作箱的内壁底部固定连接。
优选的,所述第一液化室、第二液化室和第三液化室的底部均相通有出液管,所述出液管的底部依次贯穿工作箱和回收箱并延伸至回收箱的后侧。
优选的,所述吸气管远离风机的一端依次贯穿工作箱和第三液化室并延伸至第三液化室的内部,所述排气管远离风机的一端依次贯穿工作箱和第一液化室并延伸至第一液化室的内部。
优选的,所述操作箱的正面设置有三个电源开关,所述操作箱的正面且位于电源开关的下方设置有调节开关。
优选的,所述进气管和出气管的表面均设置有控制阀,所述隔板的内部开设有过气孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工生产用气体回收装置。具备以下有益效果:
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