[实用新型]一种循环流化床锅炉石灰石粉给料系统

说明书

一种循环流化床锅炉石灰石粉给料系统，石灰石粉料仓的底部通过旋转给料机Ⅰ将石灰石粉送入到石灰石粉输送管道中，并借助压缩空气管道向石灰石粉输送管道内鼓入的压缩空气将石灰石粉输送到循环流化床锅炉中，旋转给料机Ⅰ下方设有封闭的缓冲料斗，缓冲料斗的下部连接有一输料管，在输料管内设置有辅助下料的旋转给料机Ⅱ；缓冲料斗的一侧设置有气压平衡管，气压平衡管的底部与输料管连通，上部分别通过平衡支管Ⅰ和平衡支管Ⅱ与缓冲料斗内的顶部和石灰石粉料仓的下部连通，以平衡三者的气压。本实用新型实现了石灰石粉下料的均匀稳定，防止了输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的问题，使炉内燃烧脱硫顺利进行，提高了燃烧的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及到流化床锅炉燃烧脱硫领域，具体的说是一种循环流化床锅炉石灰石粉给料系统。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

目前国内循环流化床锅炉基本均配备石灰石粉给料系统，用以将石灰石粉送入到其中进行脱硫，其原理是，石灰石粉在高温下分解产生氧化钙，氧化钙与燃煤产生的二氧化硫、三氧化硫等在高温下发生反应，从而生成固态的硫酸钙，防止了二氧化硫、三氧化硫从锅炉中直接排放进入大气后造成的污染。

大多数石灰石粉给料系统通过旋转给料机、给料阀两级给料，石灰石粉依靠重力自石灰石粉仓落入给料机中，通过气力输送至循环流化床锅炉炉膛进行燃烧中脱硫。但在运行中，由于石灰石粉颗粒度较小，自粉料仓下料时会出现下料不均的问题，造成给料系统给料不稳、输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的现象，严重影响炉内燃烧脱硫，同时对锅炉燃烧稳定及经济运行也产生很大不利影响。

实用新型内容

为解决现有循环流化床锅炉的石灰石粉给料系统存在的下料不均导致的输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的现象、严重影响炉内燃烧脱硫的问题，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉石灰石粉给料系统，该给料系统中通过设置缓冲料斗以及气压平衡管，这两者与压缩空气管道共同完成石灰石粉的下料，实现了石灰石粉下料的均匀稳定，防止了输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的问题，使炉内燃烧脱硫顺利进行，且提高了燃烧的稳定性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉石灰石粉给料系统，包括石灰石粉料仓和循环流化床锅炉，其中，石灰石粉料仓的底部通过旋转给料机Ⅰ将其内储存的石灰石粉送入到石灰石粉输送管道中，石灰石粉输送管道的末端通过若干条分支输送管道与循环流化床锅炉连通，所述石灰石粉输送管道与压缩空气管道连通，以借助压缩空气管道向石灰石粉输送管道内鼓入的压缩空气将石灰石粉输送到循环流化床锅炉中，所述旋转给料机Ⅰ通过一根输送管与其下方封闭的缓冲料斗连接，缓冲料斗的下部连接有一输料管，在输料管内设置有辅助下料的旋转给料机Ⅱ，输料管的底端、石灰石粉输送管道的首端以及压缩空气管道的末端交汇在一起，且石灰石粉输送管道和压缩空气管道位于同一直线上，输料管与石灰石粉输送管道间的夹角大于其与压缩空气管道间的夹角，从而使输料管内的石灰石粉在风压作用下顺利进入到石灰石粉输送管道内；所述缓冲料斗的一侧设置有气压平衡管，气压平衡管的底部与输料管连通，上部分别通过平衡支管Ⅰ和平衡支管Ⅱ与缓冲料斗内的顶部和石灰石粉料仓的下部连通，以平衡三者的气压，气压平衡管的顶部通过一手动阀与大气相通。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述石灰石粉料仓的底部安装有手动插板阀，通过控制手动插板阀的开闭向旋转给料机Ⅰ下料。