[实用新型]一种立式渣浆泵有效
申请号: | 201820348021.6 | 申请日: | 2018-03-14 |
公开(公告)号: | CN208010600U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 陈维茂;院军;尹光志;郑峰云;孙丰虎 | 申请(专利权)人: | 淄博华成泵业有限公司 |
主分类号: | F04D7/04 | 分类号: | F04D7/04;F04D29/046;F04D29/043;F04D29/00 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 张雯 |
地址: | 255200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式渣浆泵 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 轴承体 转动连接 叶轮 运行稳定性 电机输出 间距增大 立式泵 上端 挠度 下端 液下 运转 | ||
一种立式渣浆泵,属于立式泵技术领域。其特征在于:包括设置在电机输出端的轴承体(1),主轴(2)通过多个角接触球轴承(3)与轴承体(1)的上端转动连接,主轴(2)通过圆柱滚子轴承(4)与轴承体(1)的下端转动连接,圆柱滚子轴承(4)与角接触球轴承(3)的间距为440~500mm,主轴(2)的直径为80~90mm。本立式渣浆泵的圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距增大,主轴的直径也增大,提高了叶轮处主轴的挠度,增加了主轴的刚度,消除了立式渣浆泵因液下深度较长容易运转不稳的问题,有效提高了泵运行稳定性,加大了泵使用范围。
技术领域
一种立式渣浆泵,属于立式泵技术领域。
背景技术
立式渣浆泵结构紧凑,占地面积小,基建投入低,节约检修和运行成本;启动方便;主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。由于传统立式泵的叶轮悬臂较长,随轴的长度增加,转子的刚性越来越差,再加上叶轮的不平衡以及微小的加工误差,随轴的长度增加,不平衡性被扩大,从而造成泵运转不稳定,极易引起泵振动,严重时会损坏轴承和设备零部件。所以通常立式泵的液下长度都不大于1.3m,严重限制了该型泵的使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够消除因液下深度较长容易运转不稳的问题、有效提高泵运行稳定性的立式渣浆泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该立式渣浆泵,其特征在于:包括设置在电机输出端的轴承体,主轴通过多个角接触球轴承与轴承体的上端转动连接,主轴通过圆柱滚子轴承与轴承体的下端转动连接,圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距为440~500mm,主轴的直径为80~90mm。
优选的,所述的圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距为470~480mm。
优选的,所述的主轴的直径为82~86mm。
优选的,所述的角接触球轴承串联配置有两个。
优选的,所述的圆柱滚子轴承有且只有一个。
优选的,所述的主轴与轴承体同轴设置,且主轴的轴向长度大于轴承体的轴向长度。
优选的,所述的轴承体的两端的侧部均设置有用于注入润滑油的润滑口。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1、本立式渣浆泵的圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距增大,主轴的直径也增大,提高了叶轮处主轴的挠度,增加了主轴的刚度,消除了立式渣浆泵因液下深度较长容易运转不稳的问题,有效提高了泵运行稳定性,加大了泵使用范围。
2、圆柱滚子轴承与角接触球轴承的间距为470~480mm,从而使立式渣浆泵液面下的长度在1.5m以上时运行良好,振动值完全符合国家标准;主轴的直径为82~86mm,保证了轴的刚度满足要求。
3、角接触球轴承由背靠背配置改为串联配置,能够承受更大轴向和径向载荷。
附图说明
图1为立式渣浆泵轴承体的主视剖视示意图。
图2为泵盖与机封配合的剖视示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图中:1、轴承体 2、主轴 3、角接触球轴承 4、圆柱滚子轴承 5、泵盖 6、机封7、动环。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
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