[实用新型]一种线材轧线导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种线材轧线导卫装置，包括导卫本体，在导卫本体的内部设有供线材通过的弧形导槽，弧形导槽包括上弧线和下弧线，在导卫本体的一端部设有能转动的导辊，导辊上设有V型槽，V型槽可使线材轧件固定在导辊的中间位置，避免线材左右摆动，起到减少红钢三面划/擦伤现象。将该线材轧线导卫装置安装在夹送辊出口和吐丝机前下弧线15°处，在导卫本体上设置能自由转动的导辊，使上弧线处，线材轧件顶部与弧形导槽的摩擦形式由滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了线材轧件在吐丝机前的机械划/擦伤，提高了吐丝后线材轧件成品的表面质量，满足了冷镦钢、弹簧钢、帘线钢及高附加值线材对后续拉丝、冷镦、冷加工的工艺要求。

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种线材轧线导卫装置。

背景技术

马钢特钢高速线材轧线，在吐丝机前和夹送辊出口处，安装的是一种滑动出口导卫，这种滑动出口导卫，可以基本满足小规格普通冷镦钢，对线材表面划伤要求(深度：0.15mm以下)，但无法满足￠12.0mm以上规格和高附加值冷镦钢使用要求。因轧件在夹送辊和吐丝机前，下弧线15°弯道上特殊的轧制工艺，在这个接口部位，最容易产生表面划伤现象。随着规格的增大，轧制力的升高，表面划伤概率也随着增加。特别对表面质量要求较高的冷镦钢、弹簧钢、帘线钢等线材产品，在夹送辊出口与吐丝机弯道上使用常用的滑动导卫，已无法满足表面划伤的要求，同时，也无法满足后续冷加工，对冷镦钢等线材，工艺要求。

当成品线材表面划伤在大于0.05mm深的凹坑时，对后续的冷加工质量就会产生影响。在冷加工变形中，若变形量较大会引发开裂现象，较深的划(擦)伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理来消除。特别对冷镦钢、弹簧钢、高碳钢，这些特殊拉丝用钢，对线材表面质量要求特别高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少线材轧件在吐丝机前的机械划/擦伤，提高吐丝后线材轧件成品表面质量的线材轧线导卫装置。用于解决现有技术中，在夹送辊和吐丝机前，线材轧件经过下弧线15°弯道上的轧制工艺容易产生表面划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种线材轧线导卫装置，包括导卫本体，在所述导卫本体的内部设有供线材通过的弧形导槽，所述弧形导槽包括上弧线和下弧线，在所述导卫本体的一端部设有能转动的导辊。

进一步的，所述导辊安装在所述导卫本体上，所述导辊的轴线与所述导卫本体的长度方向垂直。

进一步的，所述导辊上设有防止线材左右摆动的V型槽，所述线材与所述导辊的V型槽接触，所述V型槽沿所述导辊的圆周设置。

进一步的，所述导辊安装在所述上弧线处，所述线材通过所述V型槽后，所述线材的顶部与所述上弧线接触。

进一步的，在所述导卫本体上靠近所述导辊的一端用于冷却所述导辊冷却水通道，在所述导卫本体上设有与所述冷却水通道相连通的水管接头。

进一步的，所述导辊通过轴承连接在所述导卫本体上，所述导辊与所述导卫本体连接处设有用于进行油气润滑的油气接头。

进一步的，所述油气接头设置在所述导卫本体的操作面一侧。

进一步的，所述导卫装置安装在夹送辊出口下弧线15°处。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型在导卫本体设置能自由转动的导辊，使上弧线处，线材轧件顶部与弧形导槽的摩擦形式由滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了线材轧件在吐丝机前的机械划/擦伤，提高了吐丝后线材轧件成品的表面质量，满足了冷镦钢、弹簧钢、帘线钢及高附加值线材对后续拉丝、冷镦、冷加工的工艺要求。