[实用新型]高压铸造机熔杯

说明书

本实用新型公开了一种高压铸造机熔杯，包括空心圆柱的杯体，所述杯体的侧壁内设有多组沿轴向分布的冷却通道组，并且每组冷却通道组包括两个冷却通道；每组冷却通道组的一端均延伸至所述杯体两端的其中一端，并且该端的每组冷却通道组的两个冷却通道均导通连接；每组冷却通道组的另一端均贯穿于杯体两端的另一端，进而在本体的该端形成多组冷却孔组，并且两两相邻的冷却孔组的相邻两个冷却孔导通连接。本实用新型提高了冷却效果，减小熔杯损坏的概率，保证高压铸造机的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及熔杯技术领域，具体涉及一种高压铸造机熔杯。

背景技术

熔杯的两端分别与高压铸造机和模具连接，通常与模具连接的一端设有相应的连接结构，另外一端与高压铸造机的柱塞连接，柱塞从这端插入熔杯中，即柱塞滑动配合于熔杯的内径。用高压铸造机生产压铸产品时，通过熔杯侧壁上的注液孔将熔融的高温金属液，即熔汤，注入熔杯中，高压铸造机的柱塞沿着熔杯的内壁将熔汤压入模具中。

铸造产品不同，铸造时采用的加工工艺也不同。对于铸造发动机机壳的工艺来说，通常熔杯的侧壁内需要设置冷却通道，由于高温的熔汤(600℃以上)将热量传递给熔杯，大量的热量汇集于熔杯，容易损坏熔杯。为了保护熔杯，往冷却通道内注入冷却液以达到冷却的目的，使热量平衡。

目前的熔杯的冷却通道数量比较少，并且冷却通道的长度较短，从而使冷却效果大大降低，热量不断汇集，不能及时发散出去，极有可能使熔杯发生变形，变形后的熔杯会卡住高压铸造机的柱塞，不仅仅破坏了熔杯，还使影响高压铸造机的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高压铸造机熔杯，以提高冷却效果，减小熔杯损坏的概率，保证高压铸造机的正常工作。

本实用新型提供一种高压铸造机熔杯，包括空心圆柱的杯体，所述杯体的侧壁内设有多组沿轴向分布的冷却通道组，并且每组冷却通道组包括两个冷却通道；每组冷却通道组的一端均延伸至所述杯体两端的其中一端，并且该端的每组冷却通道组的两个冷却通道均导通连接；每组冷却通道组的另一端均贯穿于杯体两端的另一端，进而在本体的该端形成多组冷却孔组，并且两两相邻的冷却孔组的相邻两个冷却孔导通连接。

优选地，每组冷却通道组的两个冷却通道均通过中间通道导通连接。每组的两个冷却通道均是沿着杯体的轴向分布，并且两个冷却通道之间相互平行，而两个平行的冷却通道的盲端在加工工艺上转弯连通，加工难度极大。通过另外钻出一条与两个冷却通道相交的中间通道，并用焊接将中间通道的开口封死，从而使两个冷却通道连通，中间通道的加工方式简单，大大降低了加工的工艺难度，减少生产制造成本。

优选地，两两相邻的冷却孔组的相邻两个冷却孔均通过导管导通连接。通过导管将每组冷却孔组连通，从而将所有的冷却通道串连起来，冷却液不断地从位于最两边的冷却通道进入和排出，形成可以持续冷却系统，提高冷却效果。

优选地，每个所述导管的两端均设有与冷却孔相适配的连接头。连接头方便导管连接在相应的冷却孔上，提高密封性，避免冷却液泄漏，影响冷却效果。

优选地，所述杯体靠近所述冷却孔组的一端的内壁设有润滑槽，杯体的侧壁设有与润滑槽连通的缺口；所述杯体的另一端设有用于与模具连接的台阶。缺口用于安装润滑喷头，润滑喷头将润滑液注入润滑槽中，润滑槽为环形，当柱塞伸缩时，润滑液涂抹在柱塞的外表面上，从而减小了柱塞与杯体内壁的摩擦，使柱塞与杯体之间的配合保持良好，有利于提高使用寿命。

优选地，所述杯体的侧壁设有与杯体内腔连通的注液孔。熔汤通过注液孔注入杯体内。

优选地，所述杯体的侧壁设有定位口并且定位口与所述注液孔同侧。定位口方便杯体的安装，同时也可以防止杯体发生转动。

本实用新型的有益效果体现在：