[实用新型]一种轴承套圈高速墩锻机

说明书

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，且公开了一种轴承套圈高速墩锻机，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的中部均固定安装有限位板，四个所述支撑杆的顶部均活动套接有滑板，所述滑板底端的中部固定安装有正反电机。该轴承套圈高速墩锻机，通过在正反电机的输出轴上安装螺，将正反电机安装在滑板的底部，滑板安装在支撑杆上，支撑腿的中部安装限位板，螺杆与限位板螺纹套接，利用正反电机带动螺杆转动的同时向下运动，使螺杆上的固定装置卡紧在模具的内部进行固定，且螺杆的底端贯穿至底座的内部，从而提高了轴承套圈高速墩锻机固定的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种轴承套圈高速墩锻机。

背景技术

镦锻机是卧式曲柄压力机的一类，是由连杆机构开闭的加紧模和安装在曲柄驱动导向滑块的冲头上进行锻造的，后半轴的镦锻工艺可视为这类设备操作的范例，常用的镦锻机为冷墩机，是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变时，使材料成型为需要的形状一种加工机器。

加工方法中常见的就有镦锻，镦锻加工成型的方法已被广泛采用，但是，现有镦锻加工成型过程中，特别是加工轴承套圈时，由于现有的镦锻机不能有效的将轴承套圈固定，造成加工后的轴承套圈表面凹凸不平，不利于下步加工工序的进行，影响加工效率，同时现有的镦锻机镦锻速度慢，不利于节省成本，为此提出一种轴承套圈高速墩锻机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈高速墩锻机，具备固定稳定、加工速度快等优点，解决了现有的镦锻机不能有效的将轴承套圈固定，造成加工后的轴承套圈表面凹凸不平，不利于下步加工工序的进行，影响加工效率，同时现有的镦锻机镦锻速度慢，不利于节省成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定稳定、加工速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈高速墩锻机，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的中部均固定安装有限位板，四个所述支撑杆的顶部均活动套接有滑板，所述滑板底端的中部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定套接有挡片，所述正反电机输出轴的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿并延伸至限位板的下方且固定套接有固定装置，所述固定装置的外部活动套接有模具，所述底座的内部开设有固定槽，所述固定槽底端的中部固定安装有调节装置，所述底座顶部一侧的中部固定安装有套筒，所述套筒的内部活动套接有冲压杆，所述冲压杆远离支撑腿的一端贯穿并延伸至套筒的外部且固定套接有挡板，所述冲压杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒一侧的中部和挡板一侧的中部固定连接，所述底座一侧的底部固定安装有位于挡板下方的固定板，所述固定板顶端的中部固定安装有单向电机，所述单向电机的输出轴上固定套接有凸轮。

优选的，所述固定装置包括螺纹筒，所述螺纹筒的内部开设有与螺杆相适配的内螺纹，所述螺纹筒外部的中部固定套接有挡环，所述挡环的底部与模具的顶部活动连接，所述螺纹筒外部顶端的四角均螺纹套接有螺母，所述螺母的一端贯穿并延伸至螺纹筒的内部且与螺杆的外部活动连接。

优选的，所述调节装置包括支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装在固定槽底端的中部，所述支撑腿的顶端铰接有翘板，所述翘板顶端的一侧铰接有被动杆，所述翘板顶端的另一侧铰接有主动杆，所述主动杆的顶端贯穿并延伸至底座的顶部且固定套接有压板，所述主动杆的外部活动套接有位于底座与压板之间的压簧，所述压簧的两端分别与底座的顶部和压板的底部固定连接。

优选的，所述螺杆的底端贯穿并延伸至固定槽的内部且与被动杆的顶端活动连接，所述螺杆顶端的外部设有长度值大于限位板厚度值的光滑轴杆。

优选的，所述冲压杆远离挡板的一端与模具外部的一侧活动连接，所述冲压杆的直径值大于模具的高度值。