[实用新型]一种双雾化成型器

说明书

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种双雾化成型器，包括成型座、第一本体和第二本体，所述第二本体通过所述第一本体与所述成型座连接为一体，所述第一本体上均匀分布有若干个第一吹气孔，所述第二本体上均匀分布有若干个第二吹气孔，所述第一吹气孔和所述第二吹气孔形成一夹角A，夹角A为8‑20°。将本实用新型安装在喷枪上使用时，由于本实用新型设置有第一吹气孔和第二吹气孔，通过它们的配合工作可实现雾化喷涂直径的大小调整。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种双雾化成型器。

背景技术

喷射沉积工艺作为一种新兴的快速凝固技术,已经被广泛地应用于研制和开发各种高性能的快速凝固材料,近年来发展非常迅速,也是促进合金发展的一项手段。经过几十年的发展,该技术已日益成熟,正由实验室研究阶段研究迈向工业应用阶段，喷射沉积将熔体雾化过程和沉积过程合为一体,直接形成具有高致密度的快速凝固材料毛坯,但直接成形形状较复杂的零件就比较困难,且这种快速凝固坯料不能达到100％的致密度,一般都要将这种快速凝固毛坯进行二次成形或致密化处理。目前二次成形或致密化方法大多是固态成形方法,如热等静压、热挤压、轧制、精密锻压等,而固态成形方法存在一定的局限性。

气体雾化是利用高速气流将液态金属流粉碎成小液滴并沉积凝固的过程，因此雾化器成为气体雾化的关键技术,雾化器的结构和性能决定了雾化粉末的性能和效率。最近几年,不仅雾化器结构不断改进,对于雾化性能的要求也提高，但是由于雾化过程复杂,所以尽管从喷雾技术开始使用到现在已有一百多年历史,雾化理论的发展仍很缓慢,还没有一个比较完善的雾化理论描述相应雾化器的雾化机理。

目前，现有技术中的雾化杯均不能实现调节，雾化杯中的进气量是固定的，用户在使用过程中没有办法实现调节，在使用时非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双雾化成型器，将该成型器安装在喷枪上使用时，由于成型器设置有第一吹气孔和第二吹气孔，通过它们的配合工作实现雾化喷涂直径的大小调整。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双雾化成型器，包括成型座、第一本体和第二本体，所述第二本体通过所述第一本体与所述成型座连接为一体，所述第一本体上均匀分布有若干个第一吹气孔，所述第二本体上均匀分布有若干个第二吹气孔，所述第一吹气孔和所述第二吹气孔形成一夹角A，夹角A为8-20°。

作为本实用新型所述的双雾化成型器的一种改进，所述夹角A为10-11°。

作为本实用新型所述的双雾化成型器的一种改进，所述成型座设置有螺纹孔。

作为本实用新型所述的双雾化成型器的一种改进，所述成型座的中央具有装配孔，所述成型座连接有两个对称的装配板。

作为本实用新型所述的双雾化成型器的一种改进，所述第一本体和所述第二本体均设置为圆形结构，所述第一本体的直径小于所述第二本体的直径。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括成型座、第一本体和第二本体，所述第二本体通过所述第一本体与所述成型座连接为一体，所述第一本体上均匀分布有若干个第一吹气孔，所述第二本体上均匀分布有若干个第二吹气孔，所述第一吹气孔和所述第二吹气孔形成一夹角A，夹角A为8-20°。将本实用新型安装在喷枪上使用时，由于本实用新型设置有第一吹气孔和第二吹气孔，通过它们的配合工作可实现雾化喷涂直径的大小调整。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；