[实用新型]覆膜机

说明书

本实用新型提供一种覆膜机。其包括复合组件和验布组件。验布组件包括第一输入辊、底座、台板和外力组件。第一输入辊作用于复合组件，用于接收覆膜滤料。台板设于底座上，台板用于支撑覆膜滤料。台板中远离所述底座的一端设有第二输入辊、靠近底座的一端设有第一输出辊，第一输出辊用于作用于收卷装置。第二输入辊传动连接于第一输入辊，第二输入辊传动连接于第一输出辊。外力组件用于向台板上的覆膜滤料提供外力，外力沿着使聚四氟乙烯微孔膜与滤料分离的方向。该覆膜机包括验布组件，在覆膜滤料收卷前进行验布，使复合和验布一次性完成，不但可以提高生产效率，减低成本，也可以减少膜面损伤，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种复合袋式除尘用覆膜滤料的覆膜机。

背景技术

袋式除尘用覆膜滤料通常是聚四氟乙烯微孔膜和滤料的复合，其覆膜机分为上胶型和热压型两种。其中，因为目前市场上的胶最高受热温度大约在150℃，温度升高，胶就会熔化，导致膜和滤料分开。而目前，很多工况的粉尘气体温度很高，通常会超过200℃。因此，上胶型不能适应袋式除尘的要求，其逐渐被热压型覆膜机取代。热压型覆膜机不需要上胶，而是依靠温度和压力使部分热塑性纤维或介质熔融使聚四氟乙烯微孔膜和滤料粘合在一起形成覆膜滤料。

聚四氟乙烯微孔膜和滤料复合后，通常需要使用验布装置检验覆膜滤料的复合牢度以及有无污渍等。为了保证覆膜牢度，车速一般低于15m/min。同样，为了保证检验效果，验布也需要在低速下进行。但是，迄今为止，上述两种覆膜机均未配置验布装置。实际上，现有的覆膜机和验布装置是分开设置的，需要将覆膜滤料收卷后，再在验布装置上放卷。由于聚四氟乙烯微孔膜很薄，其膜面在反复的卷绕过程中容易受到伤害，如膜裂、破损、折皱等，即膜面容易损伤。

综上，现有技术中的覆膜滤料在复合和验布的过程中具有膜面易损伤的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中覆膜滤料在复合和验布的过程中具有膜面易损伤的缺陷，提供一种覆膜机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种覆膜机，包括复合组件，所述复合组件用于将聚四氟乙烯微孔膜和滤料复合成覆膜滤料，其特点在于，所述覆膜机还包括验布组件，所述验布组件包括：

第一输入辊，所述第一输入辊作用于所述复合组件，用于接收所述覆膜滤料；

底座；

台板，所述台板架设于所述底座上，所述台板与所述底座的连接位置处形成有夹角，所述夹角大于0°，所述台板用于支撑所述覆膜滤料，且所述覆膜滤料中所述聚四氟乙烯微孔膜所在的一面背离所述台板；所述台板中远离所述底座的一端设有第二输入辊，所述台板中靠近所述底座的一端设有第一输出辊，所述第一输出辊用于作用于收卷装置；其中，所述第二输入辊传动连接于所述第一输入辊，用于将所述覆膜滤料传送至所述台板；所述第二输入辊传动连接于所述第一输出辊，用于将所述覆膜滤料传送至所述收卷装置；

外力组件，所述外力组件用于向所述台板上的所述覆膜滤料提供外力，所述外力沿着使所述聚四氟乙烯微孔膜与滤料分离的方向。

在本方案中，在覆膜滤料收卷前进行验布，使复合和验布一次性完成，不但可以提高生产效率，减低成本，也可以减少膜面损伤，提高成品率。其中，外力组件施加外力后，通过观察聚四氟乙烯微孔膜与滤料是否分离来检验覆膜滤料的复合牢度。

较佳地，所述夹角不大于45°。

在本方案中，夹角设置在上述范围内，有利于获得膜面的最佳反射效果，有利于验布。

较佳地，所述外力组件包括：

气泵；

可伸缩软管，所述可伸缩软管沿长度方向具有首端和尾端，所述可伸缩软管的首端连接并连通于所述气泵；