[实用新型]一种油泵壳体双模腔挤压模具

说明书

本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其是一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座、底座、凸模一、凸模座一、凸模二、凸模座二、推杆组件一、推杆组件二、导柱和凹模，顶座与底座之间通过导柱固定连接，底座上端设有凹模，凸模一和凸模座一通过推杆组件一固定在顶座上，凸模二和凸模座二通过推杆组件二固定在顶座上，凸模一置于凹模上端，凸模一穿设于凸模座一内，凸模二置于凹模上端，凸模二穿设于凸模座二内。本实用新型的一种油泵壳体双模腔挤压模具，在凹模上设两个模腔，对胚料进行粗加工挤压和精加工挤压，缓解了挤压模具的挤压压力，降低了挤压模具的磨损速度，从而起到延长挤压模具寿命的作用。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其是一种油泵壳体双模腔挤压模具。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。而在这个挤压的过程中，毛坯的形状和余量是造成挤压过程压力阻塞的主要问题，加大了挤压难度，同时由于毛培余量过大挤压难度大从而加大了挤压磨具的磨损速度，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有的挤压模具加压压力大易磨损模具的不足，本实用新型提供了一种油泵壳体双模腔挤压模具，在凹模上设两个模腔，对胚料进行粗加工挤压和精加工挤压。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座、底座和导柱，顶座与底座之间通过导柱固定连接，底座上设有凹模，凸模一和凸模座一通过推杆组件一固定在顶座上，凸模二和凸模座二通过推杆组件二固定在顶座上，凸模一置于凹模上端，凸模一穿设于凸模座一内，凸模二置于凹模上端，凸模二穿设于凸模座二内。

进一步的，包括凹模上设有左模腔和右模腔。

进一步的，包括左模腔腔体体积大于右模腔腔体体积。

进一步的，包括推杆组件一和推杆组件二固定在顶座上且两者长度相同。

进一步的，包括推杆组件一包括凸模一推杆和凸模座一推杆，所述推杆组件二包括凸模二推杆和凸模座二推杆。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种油泵壳体双模腔挤压模具，在凹模上设两个模腔，对胚料进行粗加工挤压和精加工挤压，缓解了挤压模具的挤压压力，降低了挤压模具的磨损速度，从而起到延长挤压模具寿命的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.顶座，2.底座，3.导柱，4.凹模，5.凸模一，6.凸模座一，7.推杆组件一，8.凸模二，9.凸模座二，10.推杆组件二，11.左模腔，12.右模腔，13.凸模一推杆，14.凸模座一推杆，15.凸模二推杆，16.凸模座二推杆。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种油泵壳体双模腔挤压模具，包括顶座1、底座2和导柱3，顶座1与底座2之间通过导柱3固定连接，所述底座2上设有凹模4，凸模一5和凸模座一6通过推杆组件一7固定在顶座1上，凸模二8和凸模座二9通过推杆组件二10固定在顶座1上，凸模一5置于凹模4上端，凸模一5穿设于凸模座一6内，凸模二8置于凹模4上端，凸模二8穿设于凸模座二9内。

如图1所示，凹模4上设有左模腔11和右模腔12。左模腔11腔体体积大于右模腔12腔体体积。

如图1所示，推杆组件一7和推杆组件二10固定在顶座1上且两者长度相同。推杆组件一7包括凸模一推杆13和凸模座一推杆14，所述推杆组件二10包括凸模二推杆15和凸模座二推杆16。