[实用新型]一种热作模具

说明书

本实用新型公开了一种热作模具，包括：设置有冲头的上模部、下模部；所述下模部包括：下模座及设置在下模座中可拆卸的凹模，其中，所述凹模外表面为锥形设置，所述下模座与所述凹模的连接面设置有相对应的多个弹簧设置孔，所述弹簧设置孔内设置有弹簧。本实用新型通过在下模座和凹模设置弹簧，且凹模与下模座的连接面为锥形结构，使凹模能够被弹簧的弹力顶起，在下模座与凹模之间形成一个散热空间，加强了散热能力，提高了冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及设备加工领域，尤其涉及一种热作模具。

背景技术

超高强钢热冲压成型技术是指将工件加热到一定的温度得到奥氏体并充分保温使奥氏体均匀化后，将工件快速移到低温模具，在模具内完成冲压成型实现保压淬火，最终获得组织形态以马氏体为主的超高强钢制件。热冲压工艺的优点在于所需成型压力小，所得制件强度高，且产品回弹量远小于冷冲压工艺。

在完成冲压动作的同时实现模内淬火是热冲压成型的重要特色，只有当高温工件的冷却速度大于某临界值时，奥氏体才能充分转换为马氏体，制件方能表现出高工。为使工件获得高冷却速度，除了需要缩短工件转移和模具合模时，以及设计有效的冷却系统降低模具温度外，还需确保工件与模具之间充分接触，以便使工件热量迅速转移到模具，从而实现快速降温。这对获得性能优异的制件具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种热作模具。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种热作模具，包括：设置有冲头的上模部、下模部；所述下模部包括：

下模座及设置在所述下模座中可拆卸的凹模，其中，所述凹模外表面为锥形设置，所述下模座与所述凹模的连接面设置有相对应的多个弹簧设置孔，所述弹簧设置孔内设置有弹簧。

优选的，位于所述凹模下方的下模座内设置有顶柱。所述顶柱用于支撑所述凹模内的工件，并在工件完成后将工件顶出所述凹模。

优选的，所述凹模外表面设置有环形定位台。所述环形定位台用以定位所述凹模，方便安装。

优选的，所述凹模上的弹簧设置孔设置在所述环形定位台上。所述弹簧设置孔用于放置弹簧，且限定所述弹簧的弹性伸缩方向，保护弹簧。

优选的，所述弹簧设置孔为相对设置的四个弹簧设置孔。四个相对设置的弹簧设置孔，可以使所述弹簧设置孔内的弹簧提供的弹力分布较均匀，凹模更加平稳。

优选的，所述环形定位台上设置有限位块。所述限位块用于限定所述凹模的位置，防止所述凹模转动而影响工件的成型。

优选的，所述的下模座内设置有与所述环形定位台相适应的环形定位槽。所述环形定位槽与所述环形定位台配合，限定所述凹模的位置。

优选的，所述环形定位槽上设置有与所述限位块相适应的限位槽。所述限位槽与所述限位块配合起到止转的作用，防止所述凹模转动。

优选的，所述环形定位台的外表面也为锥形结构。所述环形定位台的外表面为锥形结构，可以使上模部在下模座与凹模形成散热空间的行程缩短。

优选的，所述上模部与所述凹模内设置有冷却孔。所述冷却孔用于在工件成型后对工件进行快速的交换热量。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过在下模座和凹模设置弹簧，且凹模与下模座的连接面为锥形结构，使凹模能够被弹簧的弹力顶起，在下模座与凹模之间形成一个散热空间，加强了散热能力，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面图；

图2为本实用新型实施例的冲压状态剖面图；

图3为本实用新型实施例的下模部凹模示意图；