[实用新型]一种分离式压脚凸轮传动机构及绣花机

说明书

本实用新型公开了一种分离式压脚凸轮传动机构及绣花机，包括安装在传动轴上的挑线凸轮和压脚凸轮，所述压脚凸轮的第一端面设有压脚凸轮槽，所述挑线凸轮的第一端面设有挑线凸轮槽，所述压脚凸轮和挑线凸轮分别与传动轴固定联接，且所述压脚凸轮的第一端面和挑线凸轮的第一端面面对面设置，所述压脚凸轮固定连接有压脚凸轮座，所述压脚凸轮的第二端面与压脚凸轮座的第一端面对接，所述压脚凸轮座的第二端设有轴向延伸的固定套筒部，所述固定套筒部连接有压脚凸轮套圈，所述压脚凸轮套圈将固定套筒部抱紧固定在传动轴上。本实用新型保证了压脚凸轮与传动轴之间的垂直度，从而降低了压脚凸轮的轴向振动，提高了压脚的运动精度。

技术领域

本实用新型涉及压脚凸轮传动机构。

背景技术

原有的压脚凸轮和压脚凸轮套圈固定后，一起套在针杆驱动凸轮的筒状凸出部上。由于筒状凸出部的壁很薄且很长，当压脚凸轮套圈拧紧螺丝固定在筒状凸出部上时，筒状凸出部会有变形，影响了压脚凸轮与针杆驱动凸轮之间的垂直度。因为压脚连杆上的滚珠嵌入在压脚凸轮槽内，则当压脚凸轮运转时，其会产生轴向振动，从而降低压脚的运动精度，减小滚珠和压脚凸轮的寿命。因为压脚连杆的位置是固定的，且由于压脚凸轮和挑线凸轮的(凸轮槽)朝向是一致的，因此若要通过加深压脚凸轮槽和加厚压脚凸轮的方式来增加滚珠与压脚凸轮壁的接触面积，只能沿着传动轴向右侧加厚凸轮，因为压脚凸轮和挑线凸轮之间的空间限制，这将无法实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种分离式压脚凸轮传动机构，提高压脚的运动精度。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分离式压脚凸轮传动机构，包括安装在传动轴上的挑线凸轮和压脚凸轮，所述压脚凸轮的第一端面设有压脚凸轮槽，所述挑线凸轮的第一端面设有挑线凸轮槽，所述压脚凸轮和挑线凸轮分别与传动轴固定联接，且所述压脚凸轮的第一端面和挑线凸轮的第一端面面对面设置，所述压脚凸轮固定连接有压脚凸轮座，所述压脚凸轮的第二端面与压脚凸轮座的第一端面对接，所述压脚凸轮座的第二端设有轴向延伸的固定套筒部，所述固定套筒部连接有压脚凸轮套圈，所述压脚凸轮套圈将固定套筒部抱紧固定在传动轴上。

优选的，所述压脚凸轮与压脚凸轮座之间通过第一螺栓固定为一体，所述压脚凸轮套圈通过第二螺栓抱紧固定。

优选的，所述压脚凸轮座的第一端面开设有储油槽，所述储油槽与压脚凸轮的第二端面围成储油腔，所述压脚凸轮上开设有连通储油腔与压脚凸轮槽的润滑油孔。

优选的，所述储油槽沿压脚凸轮座边沿呈弧形延伸。

优选的，所述润滑油孔开设有两个且与储油槽的弧形两端分别对应，或者所述润滑油孔开设有一个且与储油槽的弧形中间位置对应。

优选的，所述储油槽的深度为压脚凸轮座厚度的三分之一至二分之一。

优选的，所述润滑油孔的直径大于2mm且小于5mm。

优选的，所述压脚连杆连接有销轴，所述销轴上并排安装有两个与凸轮槽滚动配合的轴承。

优选的，所述压脚凸轮槽的底面外缘设有凸起的台阶环，所述销轴靠压脚凸轮一端的端面凸出于轴承端面且凸出高度低于台阶环高度。

本实用新型还提供了一种绣花机，设有上述的种分离式压脚凸轮传动机构。

本实用新型采用的技术方案，将压脚凸轮与针杆驱动凸轮(挑线凸轮)分离，实现独立，该设计保证了压脚凸轮与传动轴之间的垂直度，从而降低了压脚凸轮的轴向振动，提高了压脚的运动精度，延长了压脚凸轮和压脚连杆滚珠的寿命。且由于压脚凸轮的方向反向，沿着传动轴的左边还有较大空间，这给增加压脚凸轮厚度提供了空间基础。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：