[实用新型]便于开模的多层热压成型机

说明书

本实用新型公开了一种便于开模的多层热压成型机，包括机体以及与机体竖直滑移连接的若干热压模具，所述顶层热压模具与机体的顶端固定连接；所述机体底端设置有顶升件，顶升件与底层的热压模具固定连接，所述热压模具的一侧铰接有开模杆。顶升件将底层的热压模具进行顶升，从而对热压模具进行合模，从而便于进行热压成型；热压成型后，顶升件回程，从而将底层的热压模具复位，进行开模；中间的热压模具由于之前的挤压会与之前的热压模具连在一起，通过拉动开模杆，从而给热压模具施加拉力，从而对热压模具进行辅助开模，从而使热压模具分开，从而便于对热压模具进行开模。

技术领域

本实用新型涉及热压成型领域，尤其涉及一种便于开模的多层热压成型机。

背景技术

热压成型是塑料加工工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料熔融温度以及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型即可。

现有的多层热压成型机包括机体和多个热压模板，机体底端固接液压缸，液压缸的活塞杆与最底部的热压模板固定连接，中间的热压模板依靠重力在机体上滑移；最底端的热压模板在液压缸的作用下向机体的顶端运动，从而完成合模的动作。

但是，热压完成后，在进行开模时，最底端的热压模具在液压缸的作用向机体的底端运动，实现开模；而依靠重力开模的中间的热压模具在之前液压力的作用下，与相邻的热压模具连在一起，从而不便于开模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于开模的多层热压成型机，其优点是通过连杆对热压成型模具施加作用力，从而便于热压模板进行开模。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于开模的多层热压成型机，包括机体以及与机体竖直滑移连接的若干热压模具，所述顶层热压模具与机体的顶端固定连接；所述机体底端设置有顶升件，顶升件与底层的热压模具固定连接，所述热压模具的一侧铰接有开模杆。

通过上述技术方案，顶升件将底层的热压模具进行顶升，从而对热压模具进行合模，从而便于进行热压成型；热压成型后，顶升件回程，从而将底层的热压模具复位，进行开模；中间的热压模具由于之前的挤压会与之前的热压模具连在一起，通过拉动开模杆，从而给热压模具施加拉力，从而对热压模具进行辅助开模，从而使热压模具分开，从而便于对热压模具进行开模。

优选地，顶层所述热压模具的一侧铰接有转动杆，所述开模杆远离热压模具的一端与转动杆铰接。

通过上述技术方案，转动杆能够将热压模具上的开模杆连接在一起，通过对转动杆进行转动，从而便于控制中间的热压模具，从而便于同时对中间的热压模具进行开模。

优选地，所述转动杆远离热压模具的一端设置有开模单元。

优选地，所述开模单元包括与转动杆铰接的连杆以及与连杆远离转动杆一端铰接的开模气缸；所述机体的一侧设置有支撑架，所述开模气缸固接在支撑架上。

通过上述技术方案，开模气缸带动连杆运动，从而带动转动杆运动，从而对热压模具施加作用力，从而便于对热压模具进行开模。

优选地，所述支撑架顶端固接有延伸块，所述延伸块上开设有供连杆滑移的连接槽。

通过上述技术方案，连杆设置在连接槽内，从而便于通过连接槽对连杆进行限位。

优选地，所述机体顶升件包括顶升液压缸，顶升液压缸包括活塞杆，活塞杆与底层的热压模具固定连接。

通过上述技术方案，顶升液压缸的活塞杆伸出，从而带动底层的热压模具运动，从而便于进行合模。

优选地，所述机体包括导柱，所述导柱上固接有限位板，所述热压模具上固接有滑移块，所述滑移块与限位板抵接。