[实用新型]一种供矿系统

说明书

本实用新型涉及矿产品加工技术领域，特别涉及一种供矿系统。包括矿浆输送管、中和回水管、四份器圆筒、旋转供料筒、矿浆自流管及旋转驱动机构，其中旋转供料筒可转动地安装在四份器圆筒内，矿浆输送管和中和回水管设置于旋转供料筒的上方，分别用于为旋转供料筒提供矿浆和调浆水，旋转驱动机构设置于四份器圆筒的底部、且与旋转供料筒连接，用于驱动旋转供料筒转动，矿浆自流管设置于旋转供料筒的底部，用于旋转供料筒内被稀释的矿浆流入四份器圆筒内。

技术领域

本实用新型涉及矿产品加工技术领域，特别涉及一种供矿系统。

背景技术

在矿产品加工领域中，金精矿经球磨后，通过浓密机进行洗涤浓密，再通过调浆槽进行调浆后流到氧化槽中进行氧化。现有的氧化系统，金精矿不能被彻底氧化，使金的回收率受到明显影响。通过大量的实验发现，提高氧化效果的途径有两条：一是延长氧化时间，这样可以提高氧化效果，提高金的回收率。但问题是如增加氧化时间，就必须增加一到两个氧化槽，不但需要投入一定的设备资金，关键是现场没有安放氧化槽的位置。因此，这一途径实施起来难度很大。第二途径是降低氧化矿浆的浓度，通过实验发现低浓度氧化会明显提高氧化效果，对提高金的回收率有明显的作用。因此，急需一种可降低氧化矿浆的浓度的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种供矿系统，以解决现有供矿系统使矿浆不能被彻底氧化，金的回收率比较低的问题。

为了实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种供矿系统，包括矿浆输送管、中和回水管、四份器圆筒、旋转供料筒、矿浆自流管及旋转驱动机构，其中旋转供料筒可转动地安装在四份器圆筒内，所述矿浆输送管和中和回水管设置于所述旋转供料筒的上方，分别用于为所述旋转供料筒提供矿浆和调浆水，所述旋转驱动机构设置于所述四份器圆筒的底部、且与所述旋转供料筒连接，用于驱动所述旋转供料筒转动，所述矿浆自流管设置于所述旋转供料筒的底部，用于所述旋转供料筒内被稀释的矿浆流入所述四份器圆筒内。

所述四份器圆筒内设有同轴的内筒，所述内筒与所述四份器圆筒之间形成环腔，所述环腔通过沿周向均布的四个隔板分隔成四个分配槽，各所述分配槽的底部均设有出料口。

所述旋转供料筒包括旋转直筒和设置于所述旋转直筒上、下端的进料筒和底盖，其中进料筒的直径大于旋转直筒的直径、且底部为倒锥形结构，所述底盖与所述内筒转动连接。

所述底盖为圆筒形结构，所述旋转驱动机构容置于所述底盖内。

所述矿浆自流管为L型结构，其一端与所述旋转直筒的底部连通，另一端与所述内筒与所述四份器圆筒之间的环腔相对应。

四个所述分配槽底部的出料口通过矿浆输送管路分别与四个氧化槽连接。

所述四份器圆筒、内筒及隔板均采用不锈钢材质。

所述中和回水管上设有流量计。

所述旋转驱动机构包括电机和减速机，其中电机设置于所述四份器圆筒的底部、其输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述旋转供料筒连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型通过旋转供料筒将矿浆和中和回水均匀混合，降低了矿浆的浓度，实现低浓度氧化，从而提升氧化速度，增加氧化效果，从而实现金的高回收率。

2.本实用新型投资少，即合理又科学的解决了既不影响生产量又达到了降低矿浆浓度的目的。

3.本实用新型不仅结构简单，而且明显的增加了经济效益。改进前的本年度1-3月份平均尾渣为3.75g/t，改进后，4-12月份的平均尾渣为3.45g/t，平均下降了0.3g/t。根据尾渣排量可算出增收黄金5.4Kg,约151.2万元，明显的增加了效益。

附图说明