[实用新型]一种玻璃窗型材预加工系统

说明书

本实用新型公开了型材加工领域内的一种玻璃窗型材预加工系统，包括送料装置，送料装置包括送料架，送料架的一端设有送料气缸，送料气缸的活塞杆伸出端设有型材夹爪，气缸座上设有直线驱动机构一，送料架的另一端设置有移料轨道，移料轨道上方设有切断装置和钻铣装置，切断装置包括切断机座，切断机座上设有旋转锯片，切断机座上设有直线驱动机构二；钻铣装置包括钻铣机座，钻铣机座上设有钻铣刀头，钻铣机座上对应钻铣刀头设置有型材定位夹具；移料轨道上对应设置有若干型材定位机构，型材定位机构上设有直线驱动机构。本实用新型能够自动完成铝合金型材的打孔、铣槽和切断尺寸，加工效率更高，型材加工精度更高。

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，特别涉及一种用于玻璃窗的型材预加工系统。

背景技术

现有技术中，玻璃窗的加工组装过程是：首先确定玻璃窗框的型材下料尺寸，再根据窗框型材确定玻璃的尺寸，然后人工控制玻璃和窗框型材的定尺下料、玻璃自动裁切、玻璃封装和型材加工切断，最后将玻璃和型材堆积在装配平台旁边，人工将窗框型材装配到玻璃四周，最后将四周窗框的螺钉人工拧入型材以固定玻璃窗框架。玻璃窗的装配过程，尤其在将型材装配到玻璃上时，是纯手工操作，每人每天最多只能完成10平方米玻璃窗的加工装配。目前，玻璃窗的生产加工的不足之处在于：窗框型材加工时，采用人工铣槽、打孔和切断，加工效率低下，且质量不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃窗型材预加工系统，能够根据玻璃自动套料裁切时的玻璃尺寸，自动完成铝合金型材的打孔、铣槽和切断尺寸，加工效率更高，型材加工精度更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃窗型材预加工系统，包括送料装置，送料装置包括送料架，送料架上从前到后依次间隔设置有若干可转动的输送辊，送料架的一端设有送料气缸，送料气缸的活塞杆伸出端设有型材夹爪，送料气缸的气缸座经导轨滑块与送料架活动连接，气缸座上设有直线驱动机构一，所述送料架的另一端对应设置有移料轨道，移料轨道上方设有切断装置和钻铣装置，所述切断装置包括与送料架相对应的切断机座，切断机座上设有旋转锯片，旋转锯片经导轨滑块活动连接在切断机座上，切断机座上设有直线驱动机构二；所述钻铣装置包括钻铣机座，钻铣机座上设有可在竖直平面内移动的钻铣刀头，钻铣机座上对应钻铣刀头设置有型材定位夹具；所述移料轨道上对应切断装置、钻铣装置分别设置有若干型材定位机构，型材定位机构经滑块活动连接在移料轨道上，型材定位机构上设有直线驱动机构。

本实用新型工作时，将长度为6米左右的铝合金型材放置在送料架的输送辊上，型材夹爪夹紧型材的端部，直线驱动机构一带动型材沿着送料架移动，型材定位机构将型材夹紧，并送到切断装置的相应位置，旋转锯片转动，直线驱动机构二带动旋转锯片移动，将长型材切断成与玻璃窗框相适应的长度；型材定位机构将型材送到钻铣装置的相应位置，型材定位夹具夹紧型材，钻铣刀头在型材上打孔、铣槽，型材加工完成后，型材定位机构将型材送到后续的玻璃窗装配加工生产线上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够根据玻璃自动套料裁切时的玻璃尺寸，自动完成铝合金型材的打孔、铣槽和切断尺寸，加工效率更高，型材加工精度更高；改变了工人的操作方式，减少了大量的人工费用，整个生产线只需要不超过5人即可运转，工人操作只需要输入程序，操作和监控控制台，极大降低了劳动强度，带来每年可节省人工费用400多万元的直接经济效益。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线驱动机构一包括固定在送料架上的齿条，气缸座上设有伺服电机，伺服电机的输出端设有与齿条相配合的齿轮。伺服电机驱动齿轮沿着齿条移动，气缸座沿着送料架移动，送料气缸带动型材沿着输送辊移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述各输送辊均匀间隔分布在送料架的侧面，送料架靠近输送辊的一侧对应设有待料架，待料架上沿送料架的导轨方向均匀间隔设置有若干条输送带，输送带与送料架的导轨相垂直。待料架上并列放置多根型材，型材与送料架平行，型材支撑在输送带上，输送带转动，带动型材移动到输送辊上，实现自动待料和上料，型材上料效率更高。