[实用新型]一种微间隙式蜂窝密封

说明书

本实用新型公开了一种微间隙式蜂窝密封，包括外环，所述外环的内壁连接有四组呈环形阵列设置的挡板，每组所述挡板设有两个，且呈上下对称设置，所述外环的内圈设有蜂窝板，蜂窝板呈圆形设置，且蜂窝板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的固定板，且固定板呈弧形设置，所述固定板远离蜂窝板的侧壁设有凹槽，凹槽的两侧侧壁设有两个对称设置的滑槽，且凹槽内滑动连接有固定块，固定块呈中空型圆柱体结构设置，且固定块位于凹槽内的圆周侧壁连接有两个对称设置的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。本实用新型结构新颖，使得蜂窝板的安装拆卸变得更加便捷，同时使得该装置的密封材料与外环在发生碰撞时得到了有效的保护，避免其淬硬。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种微间隙式蜂窝密封。

背景技术

蜂窝汽封是一项成熟的技术，已广泛应用于航天飞机、大功率火箭、军用及民用飞机和多种舰船的发动机，以及电力、石化行业的汽轮机、燃气轮机、压缩机之中，寿命是普通梳齿汽封的两倍以上，具有减少泄漏、提高转子稳定性、提高效率等多重优越性能。通用、西屋、三菱重工等世界著名航空及发电设备制造公司均采用了该项先进的汽封技术。蜂窝汽封的特点：显著降低汽封的泄漏量，提高机组的效率；有效抑制汽封流体激振，提高机组的稳定性；保证叶片或蓖齿不会与机匣或缸体产生摩擦而发生危险；蜂窝密封技术是航天工业针对高温及高压差工况下开发出的高级密封技术。美国航天飞机、U2及F16战斗机均应用了蜂窝汽封。在我国最新型战斗机及民用飞机的发动机上也大都采用该技术，平均效率提高了10％。蜂窝汽封主要用蜂窝带、汽封体经特殊加工工艺组成一体。蜂窝汽封带由六边形小蜂窝孔组成，期中六边形蜂窝孔的对边距离为0.86mm，蜂窝深度为1.66mm.试验结果表明，蜂窝的尺寸对密封的动力特性系数有较大的影响，蜂窝密封产生主阻尼和刚度很大，稳定性更好。

蜂窝密封结构在使用时，其蜂窝板与外环的安装拆卸较为复杂，浪费了大量的操作时间，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种微间隙式蜂窝密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微间隙式蜂窝密封。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微间隙式蜂窝密封，包括外环，所述外环的内壁连接有四组呈环形阵列设置的挡板，每组所述挡板设有两个，且呈上下对称设置，所述外环的内圈设有蜂窝板，蜂窝板呈圆形设置，且蜂窝板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的固定板，且固定板呈弧形设置，所述固定板远离蜂窝板的侧壁设有凹槽，凹槽的两侧侧壁设有两个对称设置的滑槽，且凹槽内滑动连接有固定块，固定块呈中空型圆柱体结构设置，且固定块位于凹槽内的圆周侧壁连接有两个对称设置的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述固定块靠近固定板的一侧连接有两个对称设置的弹簧的一端，弹簧的另一端与凹槽的内壁连接，且凹槽的内壁位于两个弹簧之间连接有导向杆，且导向杆与固定块滑动连接。

优选的，所述外环的圆周侧壁设有四个呈环形阵列设置的固定孔，且固定孔与固定块滑动连接，外环的内壁设有呈圆形设置的活动槽，活动槽与固定块滑动连接。

优选的，所述导向杆远离固定板的一端连接有限位块，且限位块位于固定块的内部。

优选的，所述滑块与滑槽均呈“T”型结构设置。

优选的，所述固定块靠近固定板的一侧设有与导向杆相互配合的圆形通孔。

本实用新型的有益效果为：通过活动槽、挡板、固定板、固定块、滑块、滑槽、弹簧、导向杆、凹槽的设置，使得蜂窝板的安装拆卸变得更加便捷，同时使得该装置的密封材料与外环在发生碰撞时得到了有效的保护，避免其淬硬。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微间隙式蜂窝密封的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微间隙式蜂窝密封的图1中A的结构示意图；