[实用新型]模具夹紧工装

说明书

本实用新型涉及模具固定装置，提供模具夹紧工装，包括两侧型模可分离连接的圆柱形成型模，型模中部设有型腔，型模下方设有底模，型模的内部设有冷却腔，型模的外侧上方和下方分别固定进气管和出气管，型模的外侧设有左右可分离的弧形夹板，夹板与进气管和出气管对应的位置设置通孔，夹板可沿进气管和出气管滑动连接，进气管和出气管的末端活动设有连接头，夹板外部设有挂耳。本实用新型依靠外部的夹板对模具夹紧支撑，不仅能够减少对模具本身的加工，牢固的固定，而且能够实现降温通风，增加模具使用寿命，避免因连续作业温度升高对产品的质量的影响，实施简单。

技术领域

本实用新型涉及模具固定装置，具体涉及一种模具夹紧工装。

背景技术

玻璃瓶成形模具是由初模、成型模等组成，料液流进初模内形成雏形，然后再进入型模内进行吹制成形，成型模由型模和底模组合构成，型模在吹制的过程中由两边的冷却风嘴吹出的冷风进行冷却，而传统模具的结合与分离需要气缸或者其他伸缩装置直接带动成型模，这种方式存在以下缺陷：1.需要对成型模进行二次加工，焊接挂耳来与伸缩装置结合使用；2.伸缩装置与成型模直接连接，成型模的壁厚很大，影响散热。

发明内容

本实用新型为了解决上述散热不佳及需要对成型模再加工的缺陷，提供一种散热效果好，方便更换成型模，无须对成型模改造的模具夹紧工装。

本实用新型采用以下技术方案实现，

模具夹紧工装，包括两侧型模可分离连接的圆柱形成型模，型模中部设有型腔，型模下方设有底模，其特征在于，所述型模的内部设有冷却腔，型模的外侧上方和下方分别固定进气管和出气管，型模的外侧设有左右可分离的弧形夹板，夹板与进气管和出气管对应的位置设置通孔，夹板可沿进气管和出气管滑动连接，进气管和出气管的末端活动设有连接气源和限制夹板移动的连接头，夹板外部设有若干与伸缩装置结合的挂耳。

优选的，所述夹板内侧设有若干与型模外壁支撑的支撑条。

优选的，所述支撑条沿着夹板内侧螺旋设置。

优选的，所述型模下方与底模接触连接处设有若干通气孔，通气孔与冷却腔连通。

优选的，所述连接头与型模外壁的距离大于夹板的厚度。

本实用新型的有益之处在于，依靠外部的夹板对模具夹紧支撑，不仅能够减少对模具本身的加工，牢固的固定，而且能够实现降温通风，增加模具使用寿命，避免因连续作业温度升高对产品的质量的影响，实施简单。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 本实用新型组装结构示意图；

图中1.型模，2.型腔，3.进气管，4.冷却腔，5.出气管，6.通气孔，7.底模，8.夹板，81.支撑条，82.挂耳，9.连接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种模具夹紧工装，包括两侧型模1可分离连接的圆柱形成型模，两侧型模依靠伸缩装置分离结合实现成模和开模。型模中部设有瓶型的型腔2，型模下方设有底模7，底模和型模结合后形成完整成型模具。型模的内部设有冷却腔4，型模的外侧上方和下方分别固定进气管3和出气管5，冷却腔前方薄壁的型腔和型模外壁之间可以使冷却气体通过并带走热量。