[实用新型]一种梁柱节点

说明书

本实用新型提供一种梁柱节点。该梁柱节点包括复合柱和复合梁，复合柱包括预制柱模壳和现浇混凝土柱内芯，复合梁包括预制梁模壳和现浇混凝土梁内芯，预制梁模壳顶侧设置灌浆孔和排气孔，复合梁端头1‑20cm搭接于复合柱的顶侧边沿处，复合梁与复合柱通过现浇混凝土连接形成梁柱节点，复合梁的梁钢筋端头伸出于预制梁模壳端部并锚固于梁柱节点的现浇混凝土内，梁钢筋锚固于梁柱节点中的长度为梁钢筋直径的35‑40倍。预制模壳部分在现场施工时可以充当现浇混凝土内芯的外模板，在现场施工时免除了柱和梁的外模板的搭设，减少了现场模板铺设工作量、用人用工量和施工时长；仅需要在梁柱节点处搭设少量模板，施工简便、用工用时小、且对生产和施工的精度要求不高。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑技术领域，尤其涉及一种梁柱节点的结构。

背景技术

在现有的装配式建筑领域，关于框架体系中的梁柱节点主要存在半预制和全预制的做法：

(一)半预制做法：柱采用现场钢筋绑扎和浇筑混凝土，梁为叠合梁，叠合梁下部为预制部分，上部为现浇部分；通过现浇混凝土将叠合梁和现浇柱进行连接，形成现浇的梁柱节点。这种梁柱节点仍然需要在现场绑扎柱钢筋，搭设柱、叠合梁现浇部分及梁柱节点处的模板，模板铺设工作量大、用人用工量较大、施工步骤较为复杂、现场施工周期长。

(二)全预制做法：采用预制柱和预制梁，预制柱和预制梁端头均预埋有钢牛腿、螺栓等钢构件，现场施工时通过钢构件对梁柱节点进行连接，现场不需要浇筑混凝土。这种梁柱节点对生产精度和现场安装精度要求都很高，对生产工人和施工工人的工艺要求很高，如有偏差积累容易造成现场拼接困难，造成生产和施工成本很高。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供了一种梁柱节点，要解决现有技术中梁柱节点半预制做法存在的模板铺设工作量大、现场施工周期长等问题，以及全预制做法中生产和施工精度要求高及成本高的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梁柱节点，包括复合柱和复合梁，复合柱包括预制柱模壳和现浇混凝土柱内芯，复合梁包括预制梁模壳和现浇混凝土梁内芯，预制梁模壳的顶侧设置灌浆孔和排气孔，复合柱的预制柱模壳和复合梁的预制梁模壳中预埋有吊具，预制柱模壳中设有柱钢筋和箍筋，预制梁模壳中设有梁钢筋和箍筋，复合梁端头1-20cm搭接于复合柱的顶侧边沿处，复合梁与复合柱通过现浇混凝土连接形成梁柱节点，复合梁的梁钢筋端头伸出于预制梁模壳端部并锚固于梁柱节点的现浇混凝土内，梁钢筋锚固于梁柱节点中的长度为梁钢筋直径的35-40倍。本方案中的复合柱和复合梁均包含预制模壳和现浇混凝土内芯，预制柱模壳和预制梁模壳在生产时形成了内部空腔，这样预制模壳部分在现场施工时可以充当现浇混凝土内芯的外模板，在现场施工时免除了柱和梁的外模板的搭设，因此大大减少了现场模板铺设工作量、用人用工量和施工时长；预制梁模壳的顶侧设置有灌浆孔和排气孔，可以通过灌浆孔向预制梁模板内部空腔浇筑混凝土形成现浇混凝土梁内芯，排气孔用于现浇混凝土时的排气，保证现浇混凝土梁内芯的成型和密实；复合梁端头搭接在复合柱的顶侧且梁钢筋锚固于梁柱节点中，这种连接方式符合建筑规范要求，安全可靠性强；本方案仅需要在梁柱节点处搭设少量模板，通过节点处现浇混凝土即可进行梁柱连接，施工较为简便、用工用时小、且对生产和施工的精度要求不高。

优选的，上述梁柱节点处的现浇混凝土为钢纤维混凝土。采用钢纤维混凝土是为了加强梁柱节点处的连接强度。在抗震设计时，为了提高建筑物的抗震性能，要求节点的承载力应高于连接构件。而钢纤维混凝土相比普通混凝土的抗拉强度提高40％以上，抗弯强度提高60％以上，抗剪强度提高50％以上；梁柱节点采用钢纤维混凝土浇筑成型，节点处的连接强度提高，从而提高了建筑物结构体系的变形能力，能进一步防止建筑物在强烈地震时整体倒塌。